氨逃逸的形成

氨注入的過(guò)少，就會(huì)降低還原轉(zhuǎn)化效率，氨注入的過(guò)量，不但不能減少N0X排放，反而因?yàn)檫^(guò)量的氨導(dǎo)致MH3逃逸出反應(yīng)區(qū)，逃逸的NH3會(huì)與工藝流程中產(chǎn)生的硫酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硫酸銨鹽，氨逃逸檢測(cè)系統(tǒng)公司，且主要都是重硫酸銨鹽。銨鹽會(huì)在鍋爐尾部煙道下游固體部件表面上沉淀，例如沉淀在空氣預(yù)熱器扇面上，會(huì)造成嚴(yán)重的設(shè)備腐蝕，并因此帶來(lái)昂貴的維護(hù)費(fèi)用。在反應(yīng)區(qū)注入的氨分布情況與NO和NO2的分布不匹配時(shí)也會(huì)出現(xiàn)氨逃逸現(xiàn)象，高氨量逃逸的情況伴隨著N0X轉(zhuǎn)化效率降低是一種非常糟糕的現(xiàn)象和很嚴(yán)重的問(wèn)題。

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氨逃逸在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)

采用高溫抽取采樣測(cè)量，與原位對(duì)穿式相比，具有不受煙道內(nèi)粉塵、溫度、壓力波動(dòng)的影響，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)校準(zhǔn)等優(yōu)勢(shì)；

整個(gè)氣體流路200℃高溫伴熱，并定期自動(dòng)反吹，避免高粉塵和銨鹽結(jié)晶塞過(guò)濾器和管道 ；

結(jié)果簡(jiǎn)單、緊湊、無(wú)運(yùn)動(dòng)部件，確保良好的運(yùn)行穩(wěn)定性；

在位安裝，伴熱管線1—2米長(zhǎng)，氣體室多次折返光路，確保探頭到氣體室出氣口的容積小于0.5L，有效避免強(qiáng)吸附性影響響應(yīng)時(shí)間。

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氨逃逸的危害

(1)逃逸掉的氨氣造成資金的浪費(fèi)，環(huán)境污染;

(2)氨逃逸將腐蝕催化劑模塊，造成催化劑失活(即失效)和堵塞，大大縮短催化劑壽命;

(3)逃逸的氨氣，會(huì)與空氣中的s03生成硫酸氨鹽(具有腐蝕性和粘結(jié)性)使位于脫銷下游的空預(yù)器蓄熱原件堵塞與腐蝕;

(4)過(guò)量的逃逸氨會(huì)被飛灰吸收，導(dǎo)致加氣塊(灰磚)無(wú)法銷售。

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