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催化燃燒目前市場上都有哪些材質(zhì)?
目前催化燃燒設(shè)備的材質(zhì)一般采用鍍鋅板、201不銹鋼和304不銹鋼等材質(zhì)。
催化燃燒設(shè)備如何選擇?
目前市場上出現(xiàn)大量只吸附不燃燒、催化不成功甚至出現(xiàn)的催化燃燒設(shè)備,該類產(chǎn)品只是外形高度模仿催化燃燒,內(nèi)部配置上大打折扣,產(chǎn)品會直接導(dǎo)致催化溫度達(dá)不到且無法催化,終效果僅僅是買了一臺大型的活性炭吸附箱。貨真價實的催化燃燒設(shè)備必須配備單獨的換熱器、保溫層、氣動閥門、隔爆閥、溫感探頭、氮氣阻火、消防措施等配套裝置。
本公司生產(chǎn)的催化燃燒設(shè)備全部配有板式換熱器及保溫層等相關(guān)配套裝置。從催化燃燒設(shè)備使用壽命來看,材質(zhì)莫過于304不銹鋼,其次是201不銹鋼,略差的為鍍鋅板材質(zhì),當(dāng)然其中價格也相差較大,這主要是由原材料的采購成本不同,定制生產(chǎn)所采用的鋼材厚度不同,加工工藝不同等原因造成。
所以您在選擇設(shè)備的時候一定要綜合考慮,選擇的催化燃燒RCO設(shè)備。
RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是:1、催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以,催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程,大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時,通過催化劑就可以氧化完全。3、催化劑首先對VOC分子的吸附,提高了反應(yīng)物的濃度,其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能,提高了反應(yīng)速率,借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下,發(fā)生無氧燃燒,分解成CO2和H2O,釋放出大量熱量,能耗較小,某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱,蓄熱式焚燒爐,反應(yīng)溫度在250-400℃。3、在化學(xué)反應(yīng)過程中,利用催化劑降低燃燒溫度,加速有毒有害氣體完全氧化的方法,焚燒爐,叫做催化燃燒法。4、由于催化劑的載體是由多孔材料制作的,具有較大的比表面積和合適的孔徑,當(dāng)加熱到300~450℃的有機(jī)氣體通過催化層時,氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上,增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會,提高了活性,使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O,天津廢氣焚燒爐,同時產(chǎn)生熱量,從而使得有機(jī)氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,天津焚燒爐,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。
RCO催化燃燒設(shè)備工藝原理性能價格及適用行業(yè)
由上圖可見,非總烴的去除率隨著催化溫度的升高而增大,當(dāng)催化溫度低于220℃時,非總烴去除率低于90%;當(dāng)溫度上升到240℃-350℃之間,其催化性能達(dá)到,非總烴去除率保持在98%左右;但350℃以后催化性能逐漸變?nèi)酢?/p>
因此,在本設(shè)定的試驗條件下,催化性能溫度參數(shù)為240℃-350℃。
空速對催化性能的影響
空速在催化燃燒工藝設(shè)計是的一個重要參數(shù),本節(jié)研究在進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、催化溫度為250℃、進(jìn)氣濃度為210mg/L的條件下,使用單因素試驗法,設(shè)定空速為10000h-1-50000h-1之間,考察空速對催化性能的影響。
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