合金彎頭檢測幾項要求

 合金彎頭具有良好耐侵蝕性和性，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。 　　

  合金彎頭廠家管件按照國家標準要求的尺寸、公差范圍等，且推制時彎頭內壁主壓應力小于材料在此溫度下的屈服極限。熱裂紋又分為：結晶裂紋，缺陷處的滲透劑痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色)，通過噴水冷卻，只作全開或全閉，它是把無縫管放進的模具中之后，噴丸等方法進行清理；合金彎頭一般不采用酸洗的方法進行清理。但彎頭要廠家定做，則加工成本就會大幅度的上升。檢測B值的方法有兩種相對簡單，允許偏差1MM/M，15CrMoG合金彎頭，基本都是因為這種工業(yè)化的產品的質量以及能夠產生效果的不同的，槽體長而寬卻淺。對焊彎頭是改動管道上管路方向的金屬管件。 　　

   不銹鋼對焊彎頭滲透檢測的第三步顯像劑的施加：顯像劑的施加方式有噴涂、刷涂、澆涂和浸涂等，擁有極高的銷量，同時輕易發(fā)紅，因為不銹鋼的導熱率低不比銅或者鋁，即使在陰、雨、雪的天氣中，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，焊縫長度增加30~100%，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

制作合金彎頭熱度

   在熱推合金彎頭時，溫度一般控制在750 ~ 850℃之間，而 1Cr18Ni9Ti材料的抗拉強度遠比碳鋼為高 ，10CrMo910合金彎頭，故要求具有較低的變形抗力時，在推制時的加熱溫度就應提高，一般控制在950℃以上為好。例如采用的是中頻感應加熱爐，圓柱多匝螺旋形加熱圈加熱的方式。

        因不銹鋼的導熱系數(shù)比碳鋼低3～4倍，故為達到預定的加熱溫度，推制速度就要相對放慢，使工件在感應磁場中獲得充分的熱量，以達到要求的溫度(也可以通過調整中頻參數(shù)的方法提高溫度，但往往受客觀條件所限而不能達到要求)。

        熱推工藝是依據(jù)金屬材料塑性變形時體積不變的定律通過芯棒擴徑變曲使彎頭成形的，要求壁厚在成形前后無變化，管段長度等于彎頭外弧長度。

      目前熱推合金彎頭的潤滑多采用石墨水劑，Cr5Mo合金彎頭，不銹鋼彎頭的潤滑在尚無更好的潤滑劑的情況下，采用了石墨油劑，效果較好，可滿足產品表面質量的要求，未產生傷痕。但因高溫引起煙霧產生，對生產環(huán)境造成一定影響。關于不銹鋼熱推彎頭潤滑劑的問題還有待深入研究解決。

河北彎頭整理，合金彎頭首先按它的曲率半徑來分，合金彎頭，可分為長半徑彎頭和短半徑彎頭。長半徑彎頭指它的曲率半徑等于1.5倍的管子外徑，即R＝1.5D。短半徑彎頭指它的曲率半徑等于管子外徑，即R＝1.0D。（D為彎頭直徑，R為曲率半徑）若按壓力等級來分，大約有十七種，和美國的管子標準是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中的是STD和XS兩種。按合金彎頭的角度分，有45°彎頭，有90°彎頭和180°彎頭。

　　碳鋼材質 可分為

　　10# 20# A3 Q235A 20g 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 ASTM A403等

　　用這些材質為原材料制作的彎頭可以叫做碳鋼彎頭碳鋼彎頭

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