封頭加熱的原因

大型封頭和厚度超過14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板厚厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。

對(duì)冷壓、旋壓的封頭要進(jìn)行熱處理的原因：冷壓變形后（旋壓也是在冷態(tài)下進(jìn)行的），封頭的硬度、強(qiáng)度增大，塑性、韌性降低，出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。熱處理可以消除此現(xiàn)象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時(shí)，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般不需要再進(jìn)行熱處理。

世界各國(guó)有關(guān)壓力容器標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，一般按加工變形程度來(lái)確定加工后是否熱處理。按 ASME 規(guī)范UCS-79來(lái)界定冷成形封頭是否需要做熱處理是可行的。因此，有必要根據(jù)設(shè)計(jì)和使用條件及加工變形程度考慮是否要進(jìn)行熱處理。

ASME 規(guī)范規(guī)定：當(dāng)加工度的大纖維伸長(zhǎng)率超過 5% ，同時(shí)屬于 5 個(gè)條件中任意一項(xiàng)時(shí)，碳素鋼及低合金鋼冷成形封頭要做熱處理。

●　計(jì)算公式：

大纖維伸長(zhǎng)率 =75 * δ s/ （ r 0.5 δ s ） (%)

δs ：鋼材厚度（ mm ）

r ：封頭折邊部的內(nèi)半徑

●　5個(gè)條件：

① 使用介質(zhì)為極度或高度危害者;

② 材料要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)者（可按 ASME V Ⅲ -1UCS-66 判定）;

③ 冷成形鋼板厚度大于 15.9mm 者;

④ 冷成形后板厚減薄率大于 10% 者;

⑤ 成形溫度處于 120-482 ℃范圍內(nèi)者。

●　熱處理?xiàng)l件：

①、退火（ SR ）時(shí)，溫度： 625 ℃± 25 ℃

保溫時(shí)間：δ s ≤ 25.4mm 60 分鐘

其他 一般按 60 分鐘 /25.4mm

適用材料：碳素鋼 低合金鋼

② 、正火（ N ）時(shí) 溫度： 900 ℃± 25 ℃

保溫時(shí)間： 30 分鐘 /25.4mm ，但不小于 30 分鐘

適用材料：碳素鋼、低合金鋼

市場(chǎng)環(huán)境不健全，法蘭封頭定做，監(jiān)督、管理力度不夠，導(dǎo)個(gè)別企業(yè)常采用不正當(dāng)?shù)母?jìng)爭(zhēng)手段，大打價(jià)格戰(zhàn)。這種競(jìng)爭(zhēng)使質(zhì)量難以保證，既損害了用戶，又犧牲了生產(chǎn)廠和同行的利益，擾亂了市場(chǎng)秩序。 企業(yè)散效益低 目前，全國(guó)能生產(chǎn)封頭的企業(yè)上千家，封頭生產(chǎn)**廠也有近200家，既分散規(guī)模小，又設(shè)備簡(jiǎn)陋，甚至有企業(yè)僅20多人，一臺(tái)油壓機(jī)，一臺(tái)煤加熱爐，在一個(gè)棚房中就壓制封頭。

封頭企業(yè)間的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益也相差懸殊。 產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn) 經(jīng)過近年來(lái)的發(fā)展，封頭產(chǎn)品質(zhì)量有了很大提高，但由于技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，質(zhì)量是企業(yè)生命的觀念還沒有完全樹立，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是內(nèi)在質(zhì)量難以保證。有的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境也差，煤煙污染嚴(yán)重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響了企業(yè)形象。 職工素質(zhì)不高 人是社會(huì)生產(chǎn)力構(gòu)成要素中重要的一環(huán)，企業(yè)組織機(jī)構(gòu)的優(yōu)化、先進(jìn)管理制度的建立、技術(shù)和產(chǎn)品的創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量的提高等等，都要依賴人才，而目前封頭制造行業(yè)的職工素質(zhì)一般都不高，有少數(shù)企業(yè)甚至用一些沒有培訓(xùn)的農(nóng)民工進(jìn)行沖壓操作。

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