負(fù)載試車與調(diào)試:確定各零部件齊全，各連接件無松動(dòng)現(xiàn)象。順時(shí)針扳動(dòng)進(jìn)給手柄，確定機(jī)頭在起始位置。將待加工的鋼筋裝夾于夾緊鉗上(兩條縱肋要進(jìn)入鉗口的直槽中)使鋼筋端面與剝肋到外端面平齊(工地常用一塊3—5mm厚的鋼板靠在剝肋刀前端面，鋼筋抵住鋼板，鉗口夾緊鋼筋后取出鋼板)，扳動(dòng)夾緊手柄夾緊鋼筋。按動(dòng)正轉(zhuǎn)按鈕，機(jī)頭正轉(zhuǎn)。逆時(shí)針勻速扳動(dòng)進(jìn)給手柄(切勿猛進(jìn))，剝肋過程開始。當(dāng)剝肋長(zhǎng)度達(dá)到要求時(shí)，剝肋行程擋塊的軸承推動(dòng)剝肋盤，自動(dòng)上料滾絲機(jī)，使剝肋刀自動(dòng)漲開，剝肋完成。

鋼筋絲頭加工：加工前檢查、就位→(剝肋)滾軋絲頭→絲頭質(zhì)量自檢→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用鋼筋連接：擰下鋼筋和套筒保護(hù)帽→鋼筋就位→接頭擰緊→對(duì)已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)夾持鋼筋。利用滾絲機(jī)上的設(shè)備臺(tái)鉗夾持鋼筋，夾持時(shí)要注意：設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動(dòng)，并已在后端。臺(tái)鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，自動(dòng)上料滾絲機(jī)報(bào)價(jià)，否則將影響絲頭長(zhǎng)度。擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動(dòng)，自動(dòng)上料滾絲機(jī)多少錢一臺(tái)，否則絲頭將過長(zhǎng)，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)選用相應(yīng)的限位擋鐵，不得亂用。面對(duì)滾絲頭方向，滾絲頭順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋;滾絲頭逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋，自動(dòng)上料滾絲機(jī)視頻，開機(jī)后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應(yīng)由滾絲機(jī)廠家駐現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁混用。

三軸滾絲機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)滾絲加工屬于塑性變形，區(qū)別于自動(dòng)車床等切削加工，沒有鐵屑；滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；加工出來的產(chǎn)品比二軸滾絲機(jī)加工的產(chǎn)品垂直度、同心度等要好，精度也較高；材料利用率高；生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化;滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;7.對(duì)毛坯尺寸精度要求較高（只有毛坯本身的垂直度和精度好才能通過三軸滾絲機(jī)生產(chǎn)出高精度的產(chǎn)品）;對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難;不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。

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