行業(yè)現(xiàn)狀

《中國(guó)軸承制造行業(yè)產(chǎn)銷需求預(yù)測(cè)與轉(zhuǎn)型升級(jí)分析報(bào)告》數(shù)據(jù)顯示，2009-2013年中國(guó)軸承制造行業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值呈逐年增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)。2013年行業(yè)實(shí)現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值2493.63億元，同比增長(zhǎng)了12.92%。對(duì)近五年來的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析發(fā)現(xiàn)，2009-2013年中國(guó)軸承制造行業(yè)銷售收入也呈逐年增加的態(tài)勢(shì)。2013年，固體自潤(rùn)滑軸承廠家，實(shí)現(xiàn)銷售收入2490.12億元，同比增長(zhǎng)11.80%。我國(guó)軸承工業(yè)飛速發(fā)展，軸承品種由少到多，產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)水平從低到高，行業(yè)規(guī)模從小到大，已經(jīng)形成了產(chǎn)品門類基本齊全、生產(chǎn)布局較為合理的**生產(chǎn)體系。

氟化石墨與石墨或二硫化鉬相比，它的耐磨性好，這是由于氟碳鍵的結(jié)合能較強(qiáng)所致。層與層之間的距離比石墨大得多，固體自潤(rùn)滑軸承供應(yīng)廠家，因此更容易在層間發(fā)生剪切。由于氟的引入，使它在高溫、高速、高負(fù)荷條件下的性能優(yōu)于石墨或二硫化鉬，改善了石墨在沒有水氣條件下的潤(rùn)滑性能。4)氮化硼氮化硼是一種新型陶瓷材料，高溫、高壓下可燒結(jié)而成。氮化硼的密度為2．27g/cm3，熔點(diǎn)為3100～3300℃；莫氏硬度為2；在空氣中摩擦系數(shù)為0．2，而在真空中為0．3；在空氣中熱安定性為700°C，而在真空中為1587°C．它耐腐蝕，固體自潤(rùn)滑軸承，電絕緣性很好，固體自潤(rùn)滑軸承的優(yōu)點(diǎn)，比電阻大于10-6Ω．cm；壓縮強(qiáng)度為170MPa；在c軸方向上的熱膨脹系數(shù)為41×10-6/℃而在d軸方向上為－2．3×10-6；在氧化氣氛下1高使用溫度為900℃，而在非活性還原氣氛下可達(dá)2800℃，但在常溫下潤(rùn)滑性能較差，故常與氟化石墨、石墨與二硫化鉬混合用作高溫潤(rùn)滑劑，將氮化硼粉末分散在油中或水中可以作為拉絲或壓制成形的潤(rùn)滑劑，也可用作高溫爐滑動(dòng)零件的潤(rùn)滑劑，氮化硼的燒結(jié)體可用作具有自潤(rùn)滑性能的軸承、滑動(dòng)零件的材料。
新的材料結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)纖維基固體潤(rùn)滑材料。纖維具有高強(qiáng)度和高彈性模量，燒結(jié)后的纖維基體有點(diǎn)的連接和線的連接，形成牢固的多孔骨架，并有良好的蜂窩結(jié)構(gòu)，利于固體潤(rùn)滑劑的浸漬、貯存和有效輸送。因此與以粉末為基體的自潤(rùn)滑材料相比，金屬、陶瓷纖維基體自潤(rùn)滑材料具有更好的力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性)、自潤(rùn)滑性能和摩擦磨損特性。(2)梯度自潤(rùn)滑材料:金屬基、陶瓷基自潤(rùn)滑材料可通過調(diào)節(jié)孔隙度來改變固體潤(rùn)滑劑的儲(chǔ)存，從而使材料的承載能力和潤(rùn)滑性能達(dá)到1佳狀態(tài)，因此表層孔隙度高、基體孔隙度低的梯度自潤(rùn)滑材料也是未來重要的研究方向之一。(3)在固體表面形成具有多種抗性和潤(rùn)滑效果的多組分復(fù)合膜、多層膜。
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