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異型鋼管褶皺缺點(diǎn)是鋼帶退火后在平坦拉矯進(jìn)程中發(fā)作的一種多見的缺點(diǎn)。一般以為褶皺印發(fā)作的原因是,帶鋼經(jīng)過再退火后有顯著的上下屈從極限,下屈從極限有很長的屈從渠道,當(dāng)異型鋼管鋼帶部分遭到超越屈從極限的應(yīng)力時,便會呈現(xiàn)從彈性區(qū)到塑性區(qū)的突發(fā)改變,即鋼帶所接受的應(yīng)力超出彈性極限,因而發(fā)作屈從,使斷面上發(fā)作不均勻和部分活動的變形,這時就會呈現(xiàn)褶皺。
異型鋼管褶皺在形狀上能夠分為兩種:一種是橘皮狀褶皺印。特點(diǎn)是缺點(diǎn)呈帶鋼滿面帶有且紋路細(xì)密狀,相似橘皮,是極為多見的褶皺缺點(diǎn);另一種是樹枝狀褶皺印。這種缺點(diǎn)延帶鋼縱向兩邊分布,相似樹枝狀,且無顯著周期。
一、吹煉過程槍位控制的基本原則是繼續(xù)化好渣、化透渣、快速脫碳、不噴濺、熔池均勻升溫。吹煉中期的特點(diǎn)是強(qiáng)烈脫碳,在這個階段中,不僅吹入的氧氣全部用于碳的氧化,而且渣中的氧化鐵也大量被消耗,流動性下降,出現(xiàn)返干現(xiàn)象,影響硫、磷的去除甚至于發(fā)生回磷現(xiàn)象,噴濺也嚴(yán)重。為了防止異型鋼管中期爐渣返干,應(yīng)該適當(dāng)提槍。
二、保持合理的爐型是在現(xiàn)有技術(shù)和設(shè)備條件下控制噴濺的方法,如應(yīng)有適當(dāng)?shù)臓t底高度和液面,根據(jù)冶煉鋼種采取合適的底吹模式,如果發(fā)現(xiàn)爐底上漲較高,要及時采取措施進(jìn)行處理,處理爐底操作應(yīng)采取勤、輕處理原則。
三、做好熱平衡,力求做到熱量略富裕,這樣既能保住終點(diǎn)碳,又不因?yàn)闊崃刻辉@鋮s料用量大噴濺難控制。還可以采用留渣操作,濺渣護(hù)爐時不要把爐渣濺干,在爐內(nèi)留部分爐渣,剩余的爐渣在下爐吹煉時有利于前期快速成渣,同時減少了冷卻劑的加入量和爐渣的泡沫化程度,并將泡沫化高峰前移,從而達(dá)到控制異型鋼管轉(zhuǎn)爐噴濺的目的,在爐渣嚴(yán)重泡沫化時,短時間提高槍位,使氧槍超過泡沫的熔池面,用氧氣射流的沖擊破壞泡沫,減少噴濺。
四、在某種程度上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍操作主要是通過槍位的變化來調(diào)節(jié)和控制爐渣中有合適的(FeO)含量,以滿足吹煉過程各期的需要。如果(FeO)控制不當(dāng),會給吹煉帶來困難,因此控制噴濺的關(guān)鍵就是要控制吹煉槍位。
五、正確地控制前期溫度,如果前期溫度低,爐渣中積累起大量的氧化鐵,隨后在元素氧化,熔池被加熱時,往往突然引起碳的激烈氧化,容易造成爆發(fā)性噴濺。在爐溫很高時,異型鋼管,可以在提槍的同時適當(dāng)加一些石灰,稠化熔渣,有時對抑制噴濺也有些作用,但加入量不宜過多,加入的石灰化完后,如果不繼續(xù)加人石灰就應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降槍,以免在硅錳氧化結(jié)束和熔池溫度升高后強(qiáng)烈脫碳時發(fā)生嚴(yán)重噴濺。
(一)附著排氣中有害成分導(dǎo)致的生銹
在工場地帶,或市街地交通量繁多的環(huán)境下,異型鋼管外表很簡略遭到污染,有時也會出現(xiàn)小斑駁的生銹。這些情況大多是遭到轎車、冷暖氣機(jī)所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所導(dǎo)致的。此刻,污染較細(xì)微時,可用中性清潔劑或肥皂水,即可徹底清潔潔凈,但嚴(yán)峻時則不是簡略能處理了。此情況下,則選用前項(xiàng)1中一樣的修理辦法才能鏟除潔凈。在這種環(huán)境中盡可能每年2-3次外表性的定時打掃作業(yè),至少也肯定須要做一次定時清潔。
(二)附著清潔藥液導(dǎo)致的生銹
若用中性清潔劑無法鏟除潔凈時,則運(yùn)用清潔藥液來鏟除。
(三)外表保護(hù)膜導(dǎo)致的污染
運(yùn)用海綿、布沾上水溶性的中性清潔劑、或酒精來擦洗。假如依然無效時,則運(yùn)用減弱劑、輕油精來鏟除。清潔后再用清水將異型鋼管徹底沖刷潔凈。
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