水平螺旋輸送機(jī)的保養(yǎng)

       由于螺旋輸送機(jī)的構(gòu)成是由螺旋殼體部、驅(qū)動(dòng)部分及支架部分進(jìn)行組成，我們進(jìn)行螺旋輸送機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)時(shí)，水平螺旋輸送機(jī)生產(chǎn)廠(chǎng)家，也要分部分進(jìn)行保養(yǎng)。螺旋輸送機(jī)螺旋體部分的殼體部分保養(yǎng)，由于殼體一般情況下是沒(méi)有損壞的，如里有物料屬于酸堿腐蝕性物質(zhì)的話(huà)應(yīng)該留意在停機(jī)的時(shí)

       候清洗輸送機(jī)的殼體即可。螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)部分裝置主要是由減速機(jī)各電機(jī)兩大部分進(jìn)行組成，而對(duì)于需發(fā)注油的機(jī)型必須嚴(yán)格定期進(jìn)行更換，水平螺旋輸送機(jī)廠(chǎng)家，這相當(dāng)于輸送設(shè)備的心臟部分，所以一定要及時(shí)定期更換機(jī)油。  

      水平螺旋輸送機(jī)的主體螺旋體部分，螺旋袖是螺旋芯管及螺旋葉片的綜合體，螺旋葉片又屬于易損件，根據(jù)物料的磨琢性大小其使用壽命不同，當(dāng)螺旋葉片與螺旋殼體部分之間的縫隙較大，或者是葉片的變形時(shí)則需要更行換，否則影響到物料的輸送量。螺旋輸送機(jī)的螺旋芯管部分主要關(guān)注與之相連的傳動(dòng)軸和連接軸，定期注油，保證潤(rùn)滑。觀(guān)察螺旋軸套的厚度，設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)螺旋軸套摩擦變薄，薄到一定程度就會(huì)影響螺旋軸的同心性，應(yīng)當(dāng)留存?zhèn)浼皶r(shí)更換。進(jìn)出料口主要觀(guān)察法蘭聯(lián)系處的螺栓是否緊固、是否有生銹并及時(shí)處理。

       后在進(jìn)行驅(qū)動(dòng)支架的檢查時(shí)，水平螺旋輸送機(jī)批發(fā)，因?yàn)轵?qū)動(dòng)部分是由傳動(dòng)軸與其他部分進(jìn)行相連，所以我們要進(jìn)行定期檢查驅(qū)動(dòng)支架的緊固情況，來(lái)進(jìn)行防止驅(qū)動(dòng)部分與螺旋體部分不同心產(chǎn)生偏離。

螺旋輸送機(jī)的基本構(gòu)件：

螺旋是水平螺旋輸送機(jī)的基本構(gòu)件，它由轉(zhuǎn)軸和焊接在軸上的葉片構(gòu)成，螺旋每段長(zhǎng)2--3m，自制螺旋可更長(zhǎng)些。螺旋軸一般是用圓鋼和無(wú)縫鋼管制造。實(shí)心軸與鋼管軸相比，在強(qiáng)度相同的情況下，鋼管軸比實(shí)心軸質(zhì)量小的多，鋼管軸相互之間連接更加方便。為節(jié)約鋼材，減少動(dòng)力消耗，螺旋軸一般采用直徑為50--100m的無(wú)縫鋼管制造。

   螺旋葉片常用3--6mm的厚的鋼板按螺距制成單節(jié)，然后焊接起來(lái)。對(duì)輸送磨損性強(qiáng)烈的物料的短輸送機(jī)，葉片可用扁鋼壓長(zhǎng)或用鑄鐵鑄造成整體段節(jié)套在軸上。螺旋的直徑D一般為120mm、140mm、160mm、219mm、200mm、250mm、300mm、325mm、400mm、500mm、600mm，水平螺旋輸送機(jī)，可達(dá)1250mm。

   螺旋的螺距S，根據(jù)輸送機(jī)的布置、物料性質(zhì)及螺旋直徑確定。對(duì)傾斜布置，輸送流動(dòng)性差和有磨損性的物料，取S=0.8D；對(duì)水平布置，輸送流動(dòng)性好和磨損性小的物料，取S=D。

   水平螺旋輸送機(jī)各段螺旋的連接方式有插入式連接和法蘭連接。插入式連接是通過(guò)一段圓軸插入旋轉(zhuǎn)空心軸中，用螺栓緊固連接。這種連接方式所占體積小，對(duì)物料阻力小，葉片間段距??；但維修、裝卸不便。法蘭連接所占體積大，葉片間段距大；但維修、裝卸方便。

水平螺旋輸送機(jī)故障原因及解決方法

螺旋輸送機(jī)懸掛軸承溫升過(guò)高

主要原因：

1）位置安裝不當(dāng)。

2）堅(jiān)硬大塊物體混入機(jī)內(nèi)產(chǎn)生不正常磨擦。

處理方法：

1）調(diào)整懸掛軸承的位置。

2）清理異物，試車(chē)至正常為止。

水平螺旋輸送機(jī)機(jī)溢料

主要原因：

1）物料水分大，集結(jié)在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來(lái)料不易通過(guò)。

2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

3）傳動(dòng)裝置失靈，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。

處理方法：

1）加強(qiáng)原料烘干。

2）停機(jī)清除機(jī)內(nèi)雜物。

3）停機(jī)、修復(fù)傳動(dòng)裝置。

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