其生物質(zhì)氣化裝置均為流化床氣化爐，使用氧氣或者水蒸氣作氣化劑，產(chǎn)出中熱值燃氣。在濾出焦油和雜質(zhì)，氣化爐種類，脫除c02、N2、cH．以及其他碳氫化合物之后，在一定壓力下，使CO和H20反應(yīng)生成H2，再將c0和H2以1：2的比例混合導(dǎo)人合成塔，加入催化劑，合成甲chun德國已廣泛使用含1％～3％甲chun的混合汽you，內(nèi)燃機結(jié)構(gòu)無須進行較大改動，其輸出功率近似于燃用純qi油的內(nèi)燃機的輸出功率。目前，生物質(zhì)氣化合成甲chun的技術(shù)已經(jīng)成熟，只是其產(chǎn)品的經(jīng)濟性還不能與石油、煤化工相競爭芬蘭的一家化肥廠在世界上shou次采用生物質(zhì)氣化燃氣合成氨取得成功。干生物質(zhì)(木屑)氣化產(chǎn)出的氣體經(jīng)凈化后可得到CO和H2的混合氣，再將此混合氣與N2反應(yīng)合成氨。

流化床氣化爐流化床燃燒技術(shù)是一種先進的燃燒技術(shù)。流化床氣化爐的溫度一般在750~800℃。這種氣化爐適用于氣化水分含量大、熱值低、著火困難的生物質(zhì)物料，氣化爐原理，但是原料要求相當小的粒度，可大規(guī)模、的利用生物質(zhì)能。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環(huán)流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。鼓泡床中氣流速度相對較低，氣化爐多少錢，幾乎沒有固體顆粒從中逸出。循環(huán)流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風(fēng)分離器收集后，重新送入爐內(nèi)氣化反應(yīng)。雙流化床與循環(huán)流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應(yīng)器的流化介質(zhì)在第II級反應(yīng)器中加熱。在第I級反應(yīng)器中進行裂解反應(yīng)，第II級反應(yīng)器中氣化反應(yīng)。雙流化床氣化爐炭轉(zhuǎn)化率較高。攜帶床氣化爐是流化床氣化爐的一種特例，濟源氣化爐，其運行溫度高達1100~1300℃，產(chǎn)出氣體中焦油成分和冷凝物含量很低，碳轉(zhuǎn)化率可以達到100%。

生物質(zhì)氣化產(chǎn)生的焦油的數(shù)量與反應(yīng)溫度、加熱速率及燃氣在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間長短有關(guān)。實驗研究發(fā)現(xiàn)：焦油的產(chǎn)量隨著溫度的增加而達到一個da值(在500℃左右時，焦油產(chǎn)量gao)，之后隨著氣化反應(yīng)溫度的升高，焦油發(fā)生熱裂解，其數(shù)量隨之減少。這是由于在較低的溫度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，當溫度升高時．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但對后者的影響程度明顯大于前者，從而出現(xiàn)了上述現(xiàn)象。給出了不同氣化反應(yīng)溫度下的焦油生成量。

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