置換型防銹油使用方法

1、將用水漂洗干凈后的金屬零部件浸入本品中脫水，浸入時(shí)間為2-3分鐘，對(duì)于有小孔、縫隙和內(nèi)腔的部件要注意翻動(dòng)，以保證徹底脫水。

2、檢查金屬零部件表面是否有水泡、氣泡，油膜附著是否均勻、完整。

3、脫水油槽底部應(yīng)成錐形，下設(shè)放水閥，以便脫除的水份沉積在底部，薄層防銹油供銷商，適時(shí)將水排放出來(lái)。距脫水油槽底部一定高度應(yīng)設(shè)置活動(dòng)金屬網(wǎng)或多孔的隔盤，以保證金屬零部件不與底部的水層接觸。

4、對(duì)不需要清洗的零部件可采用噴、浸、涂的方式直接進(jìn)行防銹處理。

5、按工藝要求實(shí)施自然涼干、風(fēng)干或烘干。

6、按工藝要求實(shí)施后續(xù)工序。

工序間使用防銹油具備以下性能：

1、要求不含等性物質(zhì)的場(chǎng)合；

2、鑄鐵磨削過(guò)程中，以水作為冷卻液，磨削后易生銹的場(chǎng)合，加入少量本品，薄層防銹油生產(chǎn)廠家，就可有效防銹；?

3、要求防銹后，不掛灰、不殘留或低殘留、不油膩、不影響金屬本色的場(chǎng)合，防銹時(shí)間短，能滿足工序間的防銹要求。

脫水防銹油由成模劑、油溶性緩蝕劑、脫水劑以及低黏度高閃點(diǎn)精練礦物油等經(jīng)特殊工藝配制而成，屬脫水長(zhǎng)效防銹油，該產(chǎn)品具有黏度小、閃點(diǎn)高、脫水置換性特別好、抗鹽霧和濕熱性好、防銹期長(zhǎng)、易清洗。非常適合水分較重的場(chǎng)合，如冷扎板或其他前道工序有水分混入的情形。

工序間正確的防銹處理不僅能夠更好保護(hù)工件，確保加工效果，也可以能夠更好的進(jìn)行下一步的加工！如果您對(duì)防銹油，金屬防銹油感興趣或者還是有不清楚的或解決不了的問(wèn)題，歡迎來(lái)電咨詢或者直接在線咨詢我們。

1防銹油的基本組成及各組成的功能

防銹油是由基礎(chǔ)油、油溶性防銹添加劑和輔助添加劑等組成的一種混合物。

1.1基礎(chǔ)油

常用基礎(chǔ)油:輕質(zhì)石油餾份、精制、全損耗系統(tǒng)用油、石油脂、凡士林、合成油等。

基礎(chǔ)油通常具有如下兩種功能: (1)是添加劑的載體; (2)與防銹添加劑- -道在金屬表面形成定向吸附層，增強(qiáng)防銹添加劑分子吸附層的密集性。

基礎(chǔ)油影響防銹油的外觀、粘度和穩(wěn)定性，襄陽(yáng)薄層防銹油，也影響防銹性。

通常環(huán)油較石蠟基油更易于配制防銹油。基礎(chǔ)油精制程度高，供應(yīng)薄層防銹油，有利于防銹油膜在大氣條件下的穩(wěn)定性，但也影響防銹添加劑在其中的溶解，有時(shí)需加人助劑才能得到透明度較好的防銹油。

隨著石油煉制技術(shù)的進(jìn)步，基礎(chǔ)油也從一類油轉(zhuǎn)向 二類油、三類油和合成油。

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