激光焊接機(jī)按其工作方式分為納米脈沖激光焊接機(jī)、QCW激光焊接機(jī)和YAG激光焊接機(jī)。那么，塑料激光焊接機(jī)，與其它的焊接技術(shù)比起來，激光焊接機(jī)的優(yōu)勢有哪些呢？

人工成本少

由于在進(jìn)行激光焊接時熱輸入極低，焊接后的變形量很小，而且可以達(dá)到表面非常美觀的焊接效果，所以激光焊接的后續(xù)處理很少，可以大大削減或者取消龐大的拋光和整平工序上的人工。

光纖激光器激光焊接機(jī)采用的是150W-2000W光纖激光器。該激光器電光轉(zhuǎn)換效率l高，壽命長，壽命可達(dá)10萬小時，是當(dāng)前世界上低耗高能較優(yōu)的激光器。光纖激光器焊接機(jī)可以根據(jù)客戶需求自由組合各種配置來滿足要求，萍鄉(xiāng)激光焊接機(jī)，例如，主機(jī) 1到4個工作站，主機(jī) 振鏡頭 XY工作臺等多種搭配。光纖激光器按種類分連續(xù)（CW）光纖激光器和準(zhǔn)連續(xù)QCW光纖激光器。連續(xù)光纖激光器主要是根據(jù)設(shè)定功率連續(xù)焊接工作；準(zhǔn)連續(xù)激光器又稱為長脈沖光纖激光器，激光焊接機(jī)廠家，能產(chǎn)生ms量級的脈沖，手持式激光焊接機(jī)，占空比為10%。這使得脈沖光具有比連續(xù)光高十倍以上的的峰值功率，對于深度焊接等應(yīng)用來說十分有利。

激光焊行業(yè)應(yīng)用在二十世紀(jì)八十年代中后期先運用于車體生產(chǎn)制造，90年代中后期運用于船舶生產(chǎn)制造行業(yè)，二十一世紀(jì)前期運用于A380大型飛機(jī)外殼生產(chǎn)制造中?？罩衅嚻髽I(yè)運用激光焊行業(yè)應(yīng)用替代鉚合，順利達(dá)成了各類飛機(jī)去重20%的理想目的，為激光焊接技術(shù)在航天工業(yè)的運用作出了開拓性奉獻(xiàn)。激光焊可以達(dá)成各種類型原材料的接入，而且具備很多別的對接焊加工工藝無法比較的優(yōu)勢性，在這當(dāng)中較為突顯的是，激光焊可以接入航天生產(chǎn)制造中較為難焊的金屬薄板合金制品（如鋁合金型材、鈦金屬等），而且具備結(jié)構(gòu)件形變小、連接頭品質(zhì)高、重見性好等優(yōu)勢。不難看出，將來航天工業(yè)將是激光焊行業(yè)應(yīng)用的1個關(guān)鍵行業(yè)。

塑料激光焊接機(jī)在醫(yī)l療器械領(lǐng)域中的應(yīng)用

隨著塑料材料在醫(yī)l療器械領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，新型的塑料生產(chǎn)及加工工藝也層出不窮，激光焊接作為其中的一種，因其無污染、非接觸性、無縫連接等優(yōu)點受到該行業(yè)的廣泛關(guān)注。

耳垢防護(hù)器

助聽器越來越趨于小型化，從而為用戶提供更小、更舒適、肉眼不可見的助聽器。當(dāng)今典型的ITE助聽器只有小指尖那樣大小。但是所有助聽器都面臨著一個大問題：耳道內(nèi)產(chǎn)生的耳蠟（也稱耳垢）對聲音輸出區(qū)域造成污染。為了保證助聽器可以發(fā)揮其可靠功能，有必要在其聲音輸出的位置提供防護(hù)措施。

Phonak新型“智能護(hù)衛(wèi)”的耳垢防護(hù)中，采用的方法是在微小的墊圈上焊接了一種極薄的具有高彈性的隔膜，它能有效地隔斷耳垢進(jìn)入助聽器，此類焊接技術(shù)是瑞士萊丹科技公司開發(fā)的激光掩膜焊接工藝使這一高精度的連接工藝成為可能。整個耳垢防護(hù)器的大小只有幾個毫米，需要將一個隔膜焊接到一個大約3mm大小的墊圈上，墊圈采用熱塑材料制成。

塑料激光焊接機(jī)-西萊智能裝備(在線咨詢)-萍鄉(xiāng)激光焊接機(jī)由西萊智能裝備（蘇州）有限公司提供。西萊智能裝備（蘇州）有限公司是一家從事“激光焊接設(shè)備,激光打標(biāo)設(shè)備,ABB機(jī)器人”的公司。自成立以來，我們堅持以“誠信為本，穩(wěn)健經(jīng)營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“西萊智能裝備”品牌擁有良好口碑。我們堅持“服務(wù)為先，用戶至上”的原則，使西萊智能裝備在其它中贏得了眾的客戶的信任，樹立了良好的企業(yè)形象。 特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯(lián)系我們索取準(zhǔn)確的資料，謝謝！