全自動(dòng)軟化水設(shè)備工作流程

軟化水設(shè)備工作流程　　工作(有時(shí)叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、慢沖洗(置換)、快沖洗五個(gè)過程。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來的(其中，全自動(dòng)軟化水設(shè)備會(huì)增加鹽水重注過程)。　　軟化水設(shè)備工作流程反洗：工作一段時(shí)間后的設(shè)備，會(huì)在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖走。這個(gè)過程一般需要5-15分鐘左右。

軟水處理的好壞在于過程中各環(huán)節(jié)點(diǎn)之前的相互銜接

軟水處理的好壞在于過程中各環(huán)節(jié)點(diǎn)之前的相互銜接。需要嚴(yán)格檢測(cè)和判斷每個(gè)工序的啟停。準(zhǔn)確無誤的對(duì)設(shè)備進(jìn)行快速切換。傳統(tǒng)軟化水主要依靠人力管理進(jìn)行相關(guān)操作的控制，人工手動(dòng)操作會(huì)導(dǎo)致操作的過程有一定的滯后，兩個(gè)環(huán)節(jié)之前的切換主要一定的時(shí)間，唐山鍋爐軟化水設(shè)備，并且傳統(tǒng)水梳理環(huán)節(jié)較多，手工操作導(dǎo)致多環(huán)節(jié)都存在一定時(shí)間的延誤，增加了控制過程中銜接不及時(shí)，必然會(huì)導(dǎo)致多能源的消耗以及物料的浪費(fèi)，唐山鍋爐軟化水設(shè)備廠家，使各項(xiàng)指標(biāo)成倍增加。傳統(tǒng)手動(dòng)軟水設(shè)備的各項(xiàng)缺點(diǎn)在PLC控制系統(tǒng)的全自動(dòng)控制下得到了完善。PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)能精準(zhǔn)掌握被控制設(shè)備各點(diǎn)位的運(yùn)行狀態(tài)及各保證環(huán)節(jié)操作切換的銜接。

全自動(dòng)軟水器在運(yùn)行中應(yīng)做好以下幾方面的維護(hù)保養(yǎng)工作：保證輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)安裝密封罩，防止受潮和水浸。定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒（嚴(yán)禁加精鹽或加碘鹽），唐山鍋爐軟化水設(shè)備生產(chǎn)，必須保證鹽箱內(nèi)溶液處于過飽和狀態(tài)。加鹽時(shí)要注意不要將固體顆粒撒入到鹽井內(nèi)，防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會(huì)沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥， 所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時(shí)可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應(yīng)根據(jù)固體顆粒的雜質(zhì)含量來確定。定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴(yán)重的樹脂，對(duì)于鐵的樹脂可用鹽酸溶液進(jìn)行復(fù)蘇。

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