發(fā)生鉆頭折斷的主要原因除了材料的等級和鉆針的幾何形狀外，尚有以下幾種情況造成：

孔的縱橫比：當孔的縱橫比增加時或鉆針的直徑減小，工地鉆孔，鉆孔變的困難，同時也容易斷針，特別是鉆針直徑減小后相對在碳化物合金結(jié)構(gòu)中的分子顆粒就比較大（0.3毫米以下直徑鉆針） 因此即使是晶粒界面或結(jié)構(gòu)上的極1小的缺點亦會造成超過破1裂強度的影響，所以超小直徑鉆針的強度相對減弱，.為彌補其強度必須增加鉆腹（Web）厚度及降低排屑槽面積的比例，也對排屑能力及切削阻力也產(chǎn)生副面的影響，有些實例顯示斷針也由于退屑不良造成.所以對強度的增加應(yīng)著眼于高破壞強度碳化物材質(zhì)的尋求及鉆針形狀的改進。

鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達到要求。

擴孔時可用鉆頭擴孔，但當孔精度要求較高時常用擴孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴孔鉆有3～4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，工地鉆孔多少錢，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。

鉆孔前必須先試鉆：使鉆頭橫刃對準孔中心樣沖眼鉆出一淺坑，然后目測該淺坑位置是否正確，并要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鉆的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鉆頭產(chǎn)生偏離，調(diào)整鉆頭中心和孔中心的位置。試鉆切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合后，達到修正的目的再將孔鉆出。注意：無論采用什么方法修正偏離，工地鉆孔加工，都必須在錐坑外圓小于鉆頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復(fù)上述操作。

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