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火法煉銅的方法很多,主要有:鼓風(fēng)爐熔煉、反射爐熔煉、閃速熔煉、電爐熔煉等。從以上煉銅的工藝流程圖看出:硫化銅精礦(含銅量為13%-30%)可以采用幾種不同的冶金方法進(jìn)行熔煉,得到冰銅,再經(jīng)過轉(zhuǎn)爐吹煉得到含銅大于97.5%的粗銅,電解銅設(shè)備價(jià)格,因粗銅的質(zhì)量仍滿足不了工業(yè)用銅的要求,必須精煉后得到的精銅要求含銅99.95%以上。在硫化銅精礦冶煉的過程中同時(shí)還可以回收硫、金、銀、銻、鉍、鎳、硒等有價(jià)元素,所以電解銅設(shè)備的產(chǎn)生具有很強(qiáng)的行業(yè)應(yīng)用性。
電解銅配件介紹:
圓盤澆鑄機(jī)的工作原理:電機(jī)運(yùn)行(變頻調(diào)速)啟動(dòng)至設(shè)定的轉(zhuǎn)速運(yùn)行,勻速運(yùn)行,再重新運(yùn)行至停止,此行程由圓盤上安裝的行程開關(guān)控制(位置可調(diào),已保證停止位置的準(zhǔn)確性,開關(guān)安裝在固定的地面上,20個(gè)碰頭安裝在圓盤上),在大盤停止運(yùn)行同時(shí),給制動(dòng)油缸信號(hào),大型電解銅設(shè)備,制動(dòng)油缸動(dòng)作,保證大盤運(yùn)行停止時(shí),制動(dòng)油缸與之同步;停止運(yùn)行后,制動(dòng)油缸斷電、電機(jī)斷電,1s(可調(diào)),預(yù)定板、頂板、壓板油缸電磁閥動(dòng)作,通過行程開關(guān)控制其上位,3s左右(可調(diào)),油缸換向,下行,該三個(gè)油缸到達(dá)上位1-2s后,取板油缸動(dòng)作,向后運(yùn)行取板,待取板油缸到位(行程開關(guān)控制),運(yùn)行電機(jī)又開始動(dòng)作,進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。取板油缸在運(yùn)行到位后,立即反向運(yùn)行至取板位置(行程開關(guān)控制位置)。
線路板生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的蝕刻液,該液中含有銅(銅含量約為120-140g/l)、氨水及氯化銨。對(duì)于這種蝕刻液,永城電解銅設(shè)備,傳統(tǒng)的處理方法是線路板生產(chǎn)企業(yè)作為廢液售賣給回收公司,回收公司以其為原料生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品,但其中大量含氨液體得不到有效的利用,造成資源浪費(fèi),并且不能產(chǎn)生效益。蝕刻液萃取-電沉積(SX-EW)再生閉路循環(huán)工藝是使用萃取劑,萃取蝕刻液中的銅,以硫酸反萃成硫酸銅后用電積方法生產(chǎn)金屬銅,而萃取后殘液則調(diào)整PH及添加劑再生成蝕刻液子液使用,達(dá)到節(jié)省資源、減少污染、增加企業(yè)效益的目的。電解銅設(shè)備具有很高的市場(chǎng)占有率
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