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挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)掉速情況怎么辦
挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)掉速一般情況下和挖掘機(jī)的作業(yè)環(huán)境溫度是沒有關(guān)系的,因?yàn)橥诰驒C(jī)油冷卻裝置和空氣增壓器,還有渦輪增壓器,所以即使挖掘機(jī)是在高海拔地區(qū)作業(yè)也很少出現(xiàn)挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)掉速現(xiàn)象的。
1 當(dāng)出現(xiàn)挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)掉速故障現(xiàn)象后,首先挖掘機(jī)師傅檢查挖掘機(jī)所使用的柴油有沒有變質(zhì)?加多?或者是有沒有雜質(zhì)?油路有沒有阻塞?
2 其次,看挖掘機(jī)是電噴的發(fā)動(dòng)機(jī)還是直噴的發(fā)動(dòng)機(jī),直噴的發(fā)動(dòng)機(jī)就做一步檢查。
3 檢查了柴油路后,就檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的氣門間隙,檢查發(fā)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速大小
4 然后檢查出現(xiàn)挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)掉速現(xiàn)象是不是在發(fā)動(dòng)機(jī)負(fù)載的情況下出現(xiàn)
5 后,就檢查發(fā)動(dòng)機(jī),看是否是發(fā)動(dòng)機(jī)的故障引起的挖掘機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)掉速。
水上挖掘機(jī)水溫過高的原因及解決方案
1.水泵 翻開水箱蓋,發(fā)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī),使發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行高速與低速的交替工作,一起觀察水箱中的水是不是有明顯翻滾景象,若有則可以為水泵正常。
2.節(jié)溫器 拆下節(jié)溫器,查看節(jié)溫器的敞開溫度。將節(jié)溫器和溫度計(jì)懸于盛水容器中,然后加熱容器,觀察節(jié)溫器的開端敞開溫度,持續(xù)加熱,記下節(jié)溫器的全開溫度,查看這 兩溫度是不是在合理范圍內(nèi)。后中止加熱,待水溫降到82℃以下,查看節(jié)溫器是不是在關(guān)閉方位。不然,節(jié)溫器需修補(bǔ)或替換。
3.水箱(含散熱器) 查看水箱外表是不是有積垢,散熱風(fēng)道、水箱內(nèi)部水流通道是不是通暢。必要時(shí)可請(qǐng)**人員拆開清潔。
4.電扇 查看電扇葉片是不是破損、嚴(yán)峻變形或裝反,有無(wú)擺振景象等。若有則當(dāng)即加以掃除。
5.電扇皮帶 用手按壓電扇皮帶,查看松緊程度是不是正常。假如皮帶較松,那還要進(jìn)一步查看電扇皮帶有無(wú)打滑景象等。
6.運(yùn)動(dòng)部件的過度磨損 氣缸套、軸瓦等運(yùn)動(dòng)部件過度磨損后,在機(jī)器運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生額定的熱量,假如這些熱量超越一定值,也會(huì)出現(xiàn)水溫過高景象。
氣缸套過度磨損時(shí),一般隨同下列景象:
①發(fā)動(dòng)機(jī)功率有所降低;
②燒機(jī)油景象;
③廢氣排放量過大。
軸瓦過度磨損時(shí)一般隨同的景象有:
①機(jī)油溫升加速;
②機(jī)油壓力在油溫增加后明顯降低;
③有煩悶的敲擊聲。
液壓機(jī)液壓成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)以及應(yīng)用
液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)稱為流體傳動(dòng),是根據(jù)17世紀(jì)帕斯卡提出的液體靜壓力傳動(dòng)原理而發(fā)展起來(lái)的一門新興技術(shù),1795年英國(guó)約瑟夫布拉曼在倫敦用水作為工作介質(zhì),以水壓機(jī)的形式將其應(yīng)用于工業(yè)上,誕生了世界上一臺(tái)水壓機(jī)。1905年將工作介質(zhì)水改為油,又進(jìn)一步得到改善。與傳統(tǒng)的沖壓工藝相比,液壓成形工藝在減輕重量、減少零件數(shù)量和模具數(shù)量、提高剛度與強(qiáng)度、降低生產(chǎn)成本等方面具有明顯的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì),在工業(yè)領(lǐng)域尤其是汽車工業(yè)中得到了越來(lái)越多的應(yīng)用。在汽車工業(yè)及航空、航天等領(lǐng)域,減輕結(jié)構(gòu)質(zhì)量以節(jié)約運(yùn)行中的能量是人們長(zhǎng)期追求的目標(biāo),也是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的趨勢(shì)之一。液壓成形就是為實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)輕量化的一種先進(jìn)制造技術(shù)。
水陸兩用挖掘機(jī)的液壓成形也被稱為內(nèi)高壓成形,它的基本原理是以管材作為坯料,在管材內(nèi)部施加超高壓液體同時(shí),水陸挖機(jī)出租,對(duì)管坯的兩端施加軸向推力,進(jìn)行補(bǔ)料。在兩種外力的共同作用下,管坯材料發(fā)生塑性變形,并終與模具型腔內(nèi)壁貼合,得到形狀與精度均符合技術(shù)要求的中空零件。
液壓成形技術(shù)的優(yōu)點(diǎn):對(duì)于空心變截面結(jié)構(gòu)件,傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片,然后再焊接成整體,而液壓成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比,液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn):
1.減輕質(zhì)量,節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件,液壓成形件比沖壓件減輕20%~40%;對(duì)于空心階梯軸類零件,可以減輕40%~50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量,降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具,而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè),散熱器支架零件由17個(gè)減少到10個(gè)。
3.可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例,散熱面積增加43%,焊點(diǎn)由174個(gè)減少到20個(gè),工序由13道減少到6道,生產(chǎn)率提高66%。
4.提高強(qiáng)度與剛度,尤其是疲勞強(qiáng)度,如液壓成形的散熱器支架,其剛度在垂直方向可提高39%,水平方向可提高50%。
5.降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析,液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%~20%,模具費(fèi)用降低20%~30%。
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