1.1. 移動臺車：

1.1.1. 工作機理：移動臺車上表面有一個升降平臺，在小車移動到樣品轉(zhuǎn)運卡板下方后升起平臺托起樣品，國標高低溫試驗箱定哪家？，小車自主移動到高溫箱，到達高溫箱后，平臺下降，小車自行移動高溫箱，等高溫測試完成后再從高溫箱中將樣品移動到防水區(qū)進行防水試驗，升降與平移電機驅(qū)動，平移采用導(dǎo)向條導(dǎo)向，行程開關(guān)控制移動位置。

1.1.2. 平臺升降高度：160mm～300mm（高度根據(jù)卡板規(guī)格設(shè)計）；

1.1.3. 承重：600kg；

1.1.4. 移動速度：500mm;

1.1.5. 定位精度：±3mm；

1.1.6. 導(dǎo)向方式：通道中間單導(dǎo)向軌，小車兩點夾輪式導(dǎo)向；

1.1.7. 升降驅(qū)動：絲桿升降、伺服電機驅(qū)動；

1.1.8. 移動驅(qū)動：伺服電機 蝸輪減速機 橡膠輪；

1.1.9. 移動輪：4輪結(jié)構(gòu)，2輪驅(qū)動；

1.1.10. 整車外形尺寸：L1200mmXW1200mmXH160mm；

1.2. 噴水位置坐標采集系統(tǒng)：

1.2.1. 功能原理：操作員在電腦上手動移動噴槍，噴槍上的紅外指示光點對準噴水點位置，回車確認后電腦自動保存當前們置的從標值，同時通過操作員設(shè)定點的噴水時間，噴嘴流量，或者該點與前后兩點間移動時是否保持噴水，若保持噴水還可以設(shè)定噴水時移動速度，并將坐標值保存到電腦，通過PLC驅(qū)動噴水頭到相應(yīng)的標識點進行噴水試驗；

1.2.2. 數(shù)據(jù)精度：±5mm；

1.2.3. 坐標范圍：W2000mmXH2000mm；

1.2.4. 觀測距離：距柜體側(cè)面1500mm～3000mm；

1.2.5. 測距方式：激光測距，自動調(diào)整柜體表面與噴槍水柱中心線垂直；

1.2.6. 測距精度：±10mm；

1.2.7. 坐標點可設(shè)定參數(shù)：噴水量、噴水時間、點間形式（連續(xù)噴否？）、移動速度；

1. 電源及接地線之確認。

.電源線是否依照規(guī)格妥善連接，并確實接地?

2. 檢查干球超溫保護開關(guān)是否設(shè)定于高溫加 ( 20℃~30℃)。

.超溫保護器溫度設(shè)定點 =溫度設(shè)定點 (20℃~30℃).

3. 供水之確認。

.水箱內(nèi)之存水量是否足夠？

.水箱蓋子是否蓋妥？

.排水開關(guān)是否復(fù)歸？

4. 排水管之確認。

.排水管是否接妥？

5. 濕球測試布之確認？(機型是干濕球輸入，電子傳感器此點無要求)。

.是否清潔？﹝每月清洗一次，每三個月?lián)Q新的測試棉布﹞.

.是否潤濕？﹝供水槽中有水，且水位控制器水位正常時，而測試布不能潤濕，請即更換新的測試布﹞.

6. 加濕器之加濕水盤確認。

.水位是否正常﹝加濕器供水后三至五分鐘后，檢查水位控制盒之水位是否正常﹞.

.加濕器用水器是否清潔(加濕器之加濕水盤應(yīng)定期排水，并以刷子清洗，以保持清潔).

7. 檢查濕球超溫保護開關(guān)是否設(shè)定于120℃。

8. 注:只做溫度時應(yīng)取下測試布。若測試布于85℃以上高溫情況下運轉(zhuǎn)后，下次運轉(zhuǎn)前，應(yīng)更換測試布，否則可能無法再吸水。換裝新測試布時，請先洗手，否則易使測試布喪失功能，無法吸水。(測試布包裝時，皆經(jīng)殺菌處理，機型是干濕球輸入，電子傳感器此點無要求)。

以上事項確定后，將固定腳放下固定妥當。

1.環(huán)境溫度: 5℃-35℃

2.相對濕度: ≤85%RH

3.大氣壓力：80kPa~106kPa

4.周圍無強烈振動

5.電源電壓:

5.1 接電源380V AC(±10%)，三相線 保護地線，接地電阻≤4Ω

5.2 標稱功率：約 6KW

6.頻率: 50±0.5Hz

7.加濕用水;電阻率≥500MΩ;

8.環(huán)境空氣質(zhì)量要求：不含高濃度粉塵及氣體粉塵，附近沒有強電磁輻射源.

9.箱內(nèi)不能放置含有氣體或會產(chǎn)生揮發(fā)﹑腐蝕性氣體的物品進行試驗或存儲

10．試品放置要求：

A）試品總質(zhì)量每1立方米容積箱內(nèi)不超過100KG

B）試品總體積不大于箱內(nèi)容積的1/5，箱內(nèi)每層水平面放置面積不大于截面積的2/5。 否則可能嚴重影響試驗箱性能或不能正常工作。

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