PE管材在現(xiàn)在正被廣泛的應(yīng)用于建筑給水、建筑排水、埋地排水管以及建筑采暖等場(chǎng)所中、與我們的日常生活密切相關(guān)；所以為了避免管材在使用中出現(xiàn)泄漏而造成一系列不必要的麻煩，我們就需要提前對(duì)PE管材進(jìn)行閉水試驗(yàn)來(lái)確保其密封性——接下來(lái)小編就為大家簡(jiǎn)單介紹一下流程：

　　1、先將被試驗(yàn)的PE管材管段的起點(diǎn)、終點(diǎn)檢查井的昔子兩端用堵頭堵好。

　　2、其次在起點(diǎn)檢查管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，如管道設(shè)在干燥型土層內(nèi)就應(yīng)讓試驗(yàn)水位高度高出起點(diǎn)管頂4m。

　　3、然后將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，在終點(diǎn)檢查PE管材的堵頭下側(cè)設(shè)泄水管并挖好排水溝；管道應(yīng)嚴(yán)密且從水箱向管內(nèi)充水當(dāng)充滿(mǎn)水后再進(jìn)行水位觀察。

　　4、量好水位后觀察管道接頭處是否嚴(yán)密不漏，如發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)拆除；作閉水試驗(yàn)且觀察時(shí)間不應(yīng)少于3O分鐘并以液面不下降視為合格。

　　5、之后閉水完畢，作好排水記錄并及時(shí)將PE管材內(nèi)的水排放干凈、做好管道清洗。

1、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。

2、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。

3、對(duì)中：兩焊管段端面要完全對(duì)中，DN110聚乙烯給水管價(jià)格，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的10%。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。

4、加熱：對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以?xún)啥嗣嫒廴陂L(zhǎng)度為1-2mm為佳。

5、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。

6、冷卻：保持對(duì)接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸卷邊生硬，感覺(jué)不到熱為準(zhǔn)。

7、對(duì)接完成：冷卻好后松開(kāi)卡瓦，移開(kāi)對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口連接。

在PE管擠出成型系統(tǒng)中，模具是影響制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。本文主要從模具方面分析PE管高速擠出生產(chǎn)的影響因素。

擠出模的影響。在管材的擠出生產(chǎn)中，擠出模的優(yōu)劣對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)起著非常重要的作用。對(duì)于加工PE材料而言，高速生產(chǎn)擠出模應(yīng)具有以下要求：

(1)物料在模頭里可以得到進(jìn)一步充分混合后以均勻的熔體擠出?？冢?/p>

(2)確保管坯在擠出模中不產(chǎn)生流動(dòng)取向效應(yīng)，確保物料在擠出模內(nèi)保持較低的熔體壓力和擠出穩(wěn)定平衡，盡量減小壓縮比；

(3)能提供恰當(dāng)?shù)奈锪显跀D出模內(nèi)停留的時(shí)間；

(4)能保證物料在機(jī)頭內(nèi)維持較低的料溫，以防止物料在擠出模內(nèi)擠出時(shí)產(chǎn)生橫向流動(dòng)和過(guò)早產(chǎn)生氧化效應(yīng)。

冷卻定徑裝置的影響，管材生產(chǎn)線中冷卻定徑系統(tǒng)也是管材擠出生產(chǎn)線中重要的部件，其性能優(yōu)劣直接影響整條生產(chǎn)線的性能，影響生產(chǎn)的效率和管材內(nèi)外表面的質(zhì)量。熔融物料在定徑套內(nèi)表面被冷卻下來(lái)，并形成一層團(tuán)相表層，保證管材獲得準(zhǔn)確的外徑，并保證管材的穩(wěn)定和正常的牽引、擠出。因此，定徑套的結(jié)構(gòu)、加工精度及冷卻方式對(duì)加工PE管材的質(zhì)量非常重要。

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