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活性炭處理工藝與催化燃燒處理工藝設計過程中遇到的一些問題和注意點。
(1) 能耗
催化燃燒需要在一定溫度條件下進行,對于低溫氣體就必須進行加熱,風量越大其耗能越大,運行成本也就提高。
因此選擇此工藝時,在確保收集效率的前提下,盡可能降低排風量,這樣既可提升排氣濃度以及廢氣單位熱值,環(huán)保催化燃燒設備安裝,又可以降低風量、降低能耗。同時也要考慮將熱尾氣中熱量進行回收。
(2) 設備開機預熱
設計時設備預熱應為動態(tài),而非靜態(tài)預熱;初始預熱階段利用的氣體一般為空氣,環(huán)保催化燃燒設備廠家,而非廢氣,待系統(tǒng)達到設計溫度后方可切換為廢氣。
(3) 安全
有機廢氣一般屬于性氣體,雖然濃度高可以回收利用有機物燃燒產生的部分熱量,降低能耗,但在處理中必須將其濃度控制在限范圍內。一般需要設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥、防火閥等。
(4) 熱回收方式
在能耗可接受范圍的情況下,小風量一般采用簡易的列管直接熱交換回收熱;對于能耗超出接受范圍的,大風量一般需要采用蓄熱式催化燃燒,江蘇環(huán)保催化燃燒設備,可提高熱回收效率。
漆霧過濾器
噴漆廢氣主要出現(xiàn)在工件涂抹的噴漆工作臺,高壓空氣噴射的油漆很多停留在工件上,其他都隨廢氣排,變成漆霧。這些漆霧粉塵含量較低,顆粒較小,絕大部分直徑小于10mm。如果不處理會很快堵塞活性炭的微孔,使其失去原有的功能。因此,噴漆廢氣必須先進行粗過濾處理。
吸附劑的選擇與參數設定
活性炭具有比表面大、吸附能力強以及成本較低等優(yōu)勢,它是目前VOCs污染常見的吸附劑。粉末狀態(tài)的活性炭更換不方便,活性炭纖維含有規(guī)則的微孑L結構,具有較大的吸附容量,同時容易脫落,環(huán)保催化燃燒設備價格,成本較高。蜂窩狀的活性炭風速高,阻力小,可以應用到大風量的低濃度廢氣吸附中。本文選擇蜂窩狀活性炭,吸附床的結構采用的為抽屜式的組裝模式,便于使用時的填裝與拆卸。
RCO催化燃燒設備工藝原理性能價格及適用行業(yè)
上圖表明,空速在10000h-1-25000h-1內,對非總烴的去除率降幅不大;但當空速超過25000h-1時,對催化性能的影響開始變大;空速為50000h-1時非總烴去除率僅剩41.43%。
原因主要是空速大,一部分催化燃燒器中的有機廢氣尚未與催化劑充分接觸即被帶離反應器,催化反應不充分,從而影響催化性能,造成低去除率的結果。
結論
(1)非總烴的進氣濃度對催化性能有一定影響,當進氣濃度達到一定值時,其催化性能趨向穩(wěn)定,具有較好的催化效果。
(2)催化溫度對催化效果影響較大,非總烴的去除率隨著催化溫度的升高而變化,催化溫度過低和過高都不利于提高催化性能,**催化性能在一定溫度區(qū)間范圍內體現(xiàn)。
(3)空速過大,會導致一部分催化燃燒器中的有機廢氣尚未與催化劑充分接觸即被帶離反應器,催化反應不充分,從而影響催化性能。
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