有1機溶劑

用于去除涂料薄膜的有1機溶劑有下列幾類：

（1）     酮類溶劑：相對分子質(zhì)量較小的丙1酮、丁1酮-2等酮類溶劑對油漆涂膜的溶解和膨潤作用很強。缺點是易1燃，使用時要注意安全；

（2）     鹵代烴合成溶劑：通常使用的是二氯甲1烷和二氯1乙烯。他們的優(yōu)點是不可燃，但是有毒性。

（3）     酚：對環(huán)氧樹脂涂層有強溶解力，但是也存在會產(chǎn)生毒性強的廢棄物質(zhì)難以處理的問題。

（4）     非質(zhì)子極性溶劑：二甲1基亞砜等，目前大量使用中。

（5）     醇類溶劑：甲1醇、乙醇等對涂膜中的 增稠劑有很好的溶解能力，因此常用作剝離劑中的添加成分。

鋁制件在加工中所形成切屑情況的示例

為了降低這些不利因素的影響，企業(yè)應該采取一些有針對性的措施：其一就是對刀具的改進及對加工參數(shù)進行優(yōu)化，如在加工刃上設計斷屑、分裂切屑的結(jié)構(gòu)。進而應選擇適當?shù)那邢鲄?shù)，使產(chǎn)生的切屑長度不會過長、形狀也盡可能不呈卷曲狀，以便于清洗。當然，與此同時還必須加強對位于加工工位的零件的沖洗，力爭使大部分的切屑都能被切削液及時沖走，減少切屑積存在零件內(nèi)的機率。至于毛刺這個棘手的問題，只能根據(jù)不同廠、不同產(chǎn)品的實際情況來決定應對的方法，原則上，在面對鋁制件時需要加強和增加去毛刺工序或工步，以減少毛刺對清潔度的影響。至于究竟選擇高壓清洗、人工操作、機械毛刷或是機器人的方式，則是另一回事了。

這種技術(shù)是采用水為介質(zhì)，通過專用設備系統(tǒng)使水生產(chǎn)多束、多角度、強度各異的高壓水射流。對被清洗設備內(nèi)結(jié)垢和附著物以及堵塞物進行徹底地切削、擠壓、破碎、沖刷達到完全清洗的效果。不論是什么結(jié)垢沉積物——銹蝕和氧化鐵皮、化學殘留物、樹脂、油漆還是環(huán)氧樹脂，我們只要采用的水除銹系統(tǒng)都能使這些問題迎刃而解，將污垢徹底清除干凈，閥門管件清洗機，得到光潔的表面。它比人工清洗效率要高出許多倍，閥門管件清洗機價格，不需要化學藥品、溶劑或腐蝕劑，也不需要同時采用成本很高的安全和處理措施，使之更潔凈，閥門管件清洗機廠，更環(huán)保。對管道設備無腐蝕，不污染環(huán)境，產(chǎn)生的污水也非常容易處理。

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