1.金剛砂黏合后烘烤溫度過(guò)高引起皮膠老化，皮質(zhì)老化后會(huì)發(fā)脆。

  解決方法：控制烘烤溫度不超過(guò)50℃。

2.黏合劑沒(méi)有按金剛砂粒度來(lái)調(diào)配，噴砂金剛砂報(bào)價(jià)，過(guò)稀。兩者適宜的比例應(yīng)該是：

  40#金剛砂，皮膠與水之比為5：5;

  60#金剛砂，皮膠與水之比為6：4;

  120#金剛砂，皮膠與水之比為7：3;

  180#金剛砂，皮膠與水之比為7.5：2.5。

  由上列數(shù)據(jù)可見(jiàn)，噴砂金剛砂價(jià)格，金剛砂粒度越小，皮膠應(yīng)越稠，反之應(yīng)越稀，這樣才有利于金剛砂在皮膠中牢固黏合。但在實(shí)際操作中這一比例較難掌握，因?yàn)槠つz并非一次性配制使用，也不是只粘一種金剛砂，雖在水浴中加溫也會(huì)有水分的蒸發(fā)，故主要憑經(jīng)驗(yàn)掌握。

金剛砂有黑、綠兩種。冶煉綠金剛砂時(shí)要求硅質(zhì)原料中SiO2含量盡可能高，雜質(zhì)含量盡量低。生產(chǎn)黑金剛砂時(shí)，硅質(zhì)原料中的SiO2可稍低些。對(duì)石油焦的要求是固定碳含量盡可能高，噴砂金剛砂采購(gòu)，灰分含量小于1.2%，揮發(fā)分小于12.0%，石油焦的粒度通常在2mm或1.5mm以下。木屑用于調(diào)整爐料的透氣性能，通常的加入量為3%~5%（體積）。鹽僅在冶煉綠金剛砂時(shí)使用。硅質(zhì)原料與石油焦在2000~2500℃的電阻爐內(nèi)通過(guò)以下反應(yīng)生成金剛砂： SiO2 3C→SiC 2CO↑-526.09KjCO通過(guò)爐料排出。加入鹽可與Fe、Al等雜質(zhì)生成氯化物而揮發(fā)掉。木屑使物料形成多孔燒結(jié)體，便于CO氣體排出。

在清理金剛砂灰塵的時(shí)候，要用一些環(huán)氧圖層或者油漆等，保護(hù)地面，然后進(jìn)行地面整體打磨，并且對(duì)后續(xù)有著找補(bǔ)工作，壽光噴砂金剛砂，進(jìn)行地面的打平等工作。后在噴灑相應(yīng)的混凝土粘合劑，根據(jù)情況進(jìn)行多次噴灑。

這樣就可以有效的控制金剛砂的灰塵產(chǎn)生，做好的地坪一般感光效果佳、比較平整光滑、地面經(jīng)過(guò)多次碾壓都不會(huì)有起火的反應(yīng)。地面上也不會(huì)有碾壓后留下的痕跡，抗磨、抗損壞。滲透效果特別好，可以連續(xù)使用幾十年都不會(huì)毀壞。

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