橡套電纜應(yīng)該怎么維護(hù)？

修補(bǔ)*橡套電線電纜時(shí)，必須連好半導(dǎo)體*或金屬網(wǎng)*層，以保證*層的作用。凡修補(bǔ)過的*橡套電纜，橡套電纜哪家好，必須對*層測試。如有中斷的*層必須查找斷開點(diǎn)，重新修補(bǔ)。

芯線接頭的電線電纜修補(bǔ)后，必須做加載試驗(yàn)。如修補(bǔ)處溫度超過規(guī)定值時(shí)，必須重新修補(bǔ)。在井下冷補(bǔ)過的電線電纜升井后，必須進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)。

近年來，我國礦用橡套電纜行業(yè)處于高速發(fā)展?fàn)顟B(tài)。盡管礦用橡套電纜行業(yè)只是一個(gè)配套行業(yè)，但卻是我國僅次于汽車行業(yè)的第二大行業(yè)，占據(jù)著我國電工行業(yè)25%的產(chǎn)值，礦用橡套電纜多少錢，其產(chǎn)品市場占有率超過90%。在使用一段時(shí)間后，橡套電纜銅絲顏色往往會發(fā)黑。究其原因發(fā)現(xiàn)：導(dǎo)致橡套電纜銅絲發(fā)黑的原因有很多，除了和橡皮的材料配方有關(guān)外，安徽橡套電纜，還與銅絲本身所處的狀態(tài)、橡膠加工工藝、橡膠硫化工藝、電纜的結(jié)構(gòu)、護(hù)套橡膠配方以及生產(chǎn)環(huán)境等諸多因素有關(guān)。

在橡套電纜的生產(chǎn)過程中，便經(jīng)常出現(xiàn)外觀上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)；電線電纜表面劃傷、擦傷；表面有塌陷；表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因：

　　1.模套承線太長或太短、?？诓还饣铱讖教?；機(jī)頭、模口或機(jī)身溫度低；橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。

　　2.供給的橡膠不干凈，含有雜質(zhì)；膠料焦燒時(shí)間太短；擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高；機(jī)頭內(nèi)橡膠流動不順，有橡料滯留死角；螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子（早期硫化橡膠粒子）或雜質(zhì)。

　　3.模套不光滑，無倒角；有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住?？?；在硫化管內(nèi)拖管擦傷；硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。

　　4.模套孔徑太大；導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大，纜芯外徑不均勻；橡料塑性小，橡套電纜公司，粘性差；橡料中有雜質(zhì)；對模距離小，壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。

　　5.模套孔徑太?。幌鹆蠑D出不足，線芯縫隙填不滿；導(dǎo)電線芯或纜芯跳線；對模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。

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