色漿廠調(diào)色過程要遵循什么樣的規(guī)則呢？我們都知道塑料配色過程比較復雜，但是為了快速、準確、經(jīng)濟的獲得預期的配色效果，在色漿工廠里一般配色師會遵守以下原則：一：所選用的著色劑越少越好，也叫做“少量”原則，就是所能用兩種顏料配出標準色就不會用三種顏料，所用顏料品種越多，不飽和色漿廠家，不僅配色麻煩，給后面的色漿生產(chǎn)也會帶來越多的麻煩，同時帶入補色是配出的顏色變灰暗，而且選用的顏料品種越多，這些品種因分散性、著色力等因素給配色試樣和生產(chǎn)帶來的系統(tǒng)誤差也越大。二：所選用的著色劑的耐熱性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原則，如果耐熱穩(wěn)定性差距比較大，在加工過程中的溫度變化會引起色澤變化，所以塑料配色應(yīng)該選擇耐熱性相近的品種。如果分散性差異太大，濰坊不飽和色漿，難分散的顏料和易分散的顏料配色，在加工過程中因剪切力變化會引起色澤變化，pe不飽和色漿，所以色漿配色要選用分散性相近的品種。如果配制的塑料制品因性能差異太大，在戶外暴曬后，顏色會變化很厲害，所以色漿配色要選擇耐曬性和耐候性相近的品種。三：防止補色引入，又叫“補色”原則，補色又稱補色、余色，把合成它的二原色以外的原色稱為補色，橙是紅和黃配色而成，藍是補色；綠是黃和藍配色而成，紅是補色；紫是紅和藍構(gòu)成，黃是補色；在配色時如果引入補色，原有的色光會變得暗淡，影響顏料的明亮度，如以紅、藍配色時加入少量補色—黃色，則所得紫色的色澤就要偏暗，引入較多補色則成灰色。

色漿使用后產(chǎn)生顏色過深（過淺）的原因色漿在按照說明書的比例使用后，有的時候竟然出現(xiàn)其顏色過深或者過淺的現(xiàn)象，這讓我們?nèi)滩蛔【驮谙胧遣皇窃诠ぷ鲿r溫度或者比例沒控制好。其實，這兩方面也是影響其顏色變化的因素，那么還有沒有其他的原因存在呢？1.色漿未經(jīng)認真試色，顏料過少或過多，導致色漿的顏色過淺或者過深了。2.使用時計量不準確，不飽和色漿批發(fā)，國內(nèi)企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現(xiàn)象大量存在。3.色漿與樹脂的匹配存在問題，這可能是色漿的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種。4.機器溫度不當，尤其是偏高，色漿在機器中停留時間過長，造成色粉燒掉。造成色漿顏色不對的原因在這里就介紹這幾種吧，再次出現(xiàn)問題的話相信你能做出解決方案了，如果仍然解決不了的話建議去向色漿生產(chǎn)廠家聯(lián)系，以免造成經(jīng)濟損失。

膠衣樹脂與膠衣樹脂是制作玻璃鋼制品膠衣層的傳用脂。仍是當前UP樹脂選用的的單體。但是在室溫下的蒸汽壓較高，容易揮發(fā)，尤其是在采用手糊或噴射成型工藝，制作玻璃鋼制品的膠衣層和背襯增強層的過程中更易揮發(fā)。當其蒸汽濃度超過一定數(shù)量(大于50Pg/g)時，會刺激人的眼鼻粘膜引起頭昏、惡心等癥狀。因此研制開發(fā)低散發(fā)性膠衣樹脂，顯得非常必要并且具有十分重要和現(xiàn)實意義。國外開發(fā)出許多新型膠衣樹脂，國內(nèi)目前也在迎頭趕上。隨著玻璃鋼基礎(chǔ)研究技術(shù)的日趨成熟，國外先進設(shè)備與技術(shù)的不斷引進，國內(nèi)玻璃鋼工業(yè)得到飛速發(fā)展，衣樹脂的品種不斷擴大。目前國內(nèi)生產(chǎn)的膠衣樹脂按基體樹脂的類型可分為鄰苯型、鄰苯(新型、間苯型、間苯)新型和乙烯基酯型等；功能和用途又可分為制品膠衣、模具膠衣、阻燃膠衣、船用膠衣、高彈性膠衣、食品級膠衣等。膠衣樹脂在品種和性能上的不斷提升，使膠衣樹脂的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大。