自動(dòng)配料系統(tǒng)控制過程1.減少工人接觸化學(xué)原料的機(jī)會，大大減少工人，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工人健康。2。避免人為因素對配料操作的影響，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，提高工廠的產(chǎn)品質(zhì)量和效率。3。攪拌機(jī)的自動(dòng)配料系統(tǒng)，根據(jù)原料的特點(diǎn)，采用不同的喂料機(jī)構(gòu)和控制算法，提高配料效率，滿足生產(chǎn)要求。4。自動(dòng)配料系統(tǒng)，采用進(jìn)料速度控制技術(shù)，滿足原料量和精度要求。5?？刂葡到y(tǒng)，自動(dòng)保存每個(gè)稱重記錄和原料批號，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。 6。可靠的控制裝置和**的加工，確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性;異常報(bào)警功能，確保配料的可靠性。7。操作簡單，只需一個(gè)按鈕即可完成一批配料。

粉末配料系統(tǒng)特點(diǎn)：系統(tǒng)基于智能稱重配料控制器、PLC、工控機(jī)和現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的設(shè)計(jì)，具有良好的可擴(kuò)展性。模塊化設(shè)計(jì)，規(guī)范通用組態(tài)軟件，具備手動(dòng)/自動(dòng)、遠(yuǎn)程/就地轉(zhuǎn)換控制功能，操作簡單，維護(hù)便當(dāng)。1，采用螺旋送料機(jī)切料，穩(wěn)定可靠，配料精度高。2，粉末配料系統(tǒng)的處理在完全封閉的環(huán)境中完成，無粉塵飛揚(yáng)，可有效防止粉塵;3，采用全自動(dòng)控制，PLC人機(jī)界面，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制;4，系統(tǒng)可快速實(shí)現(xiàn)定量送料，測量準(zhǔn)確可靠;5.實(shí)現(xiàn)配方的管理，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

自動(dòng)配料系統(tǒng)溢料的兩大原因自動(dòng)配料系統(tǒng)采用真空傳送方式，通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到自動(dòng)除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機(jī)中。自動(dòng)配料系統(tǒng)采用“一臺機(jī)器一根管”的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定，堵料的現(xiàn)象發(fā)生。它配合自動(dòng)除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進(jìn)行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時(shí)，也保證了加入注塑機(jī)中的原料性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。自動(dòng)配料注塑機(jī)機(jī)頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成永jiu性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。