催化燃燒設(shè)備的凈化原理

催在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

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催化燃燒廢氣處理設(shè)備從安裝到運行有哪些階段？

一、在安裝準(zhǔn)備階段檢查和檢查設(shè)備，電化學(xué)催化燃燒設(shè)備廠家，以便安裝過程能夠順利進(jìn)行。在運輸或開箱過程中，如果發(fā)現(xiàn)油漆和防銹層損壞，應(yīng)進(jìn)行必要的修理。安裝時，不能在設(shè)備表面進(jìn)行電焊、氣割等操作，以確保內(nèi)部結(jié)構(gòu)不被損壞。

二、在安裝、管道、儀表等項目的試運行準(zhǔn)備階段完成后，及時進(jìn)行工作臺清潔工作。

三、廢氣處理設(shè)備的啟動試驗應(yīng)在運行準(zhǔn)備階段和調(diào)試階段完成后進(jìn)行。

四、日常運行階段準(zhǔn)備、測試進(jìn)入正常運行階段后，操作人員每天要定期檢查設(shè)備現(xiàn)場，結(jié)果如實記錄，電化學(xué)催化燃燒設(shè)備，連同運行記錄一起給予匯總，作為定期維護(hù)數(shù)據(jù)。

五、廢氣處理設(shè)備投產(chǎn)一年后的后期維護(hù)階段，要進(jìn)行定期維護(hù)，這是為了保證第二年內(nèi)安全運行不發(fā)生任何事故。為了減少停機(jī)時間，檢查員和維修人員應(yīng)盡努力在允許的情況下與其他部件同時停車。檢查中如發(fā)現(xiàn)異常，必須及時處理并解決。

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催化燃燒設(shè)備

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去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機(jī)廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附），其特點是①吸附質(zhì)（有機(jī)廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)，電化學(xué)催化燃燒設(shè)備原理，②過程進(jìn)行較快，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機(jī)成份吸附在活性炭的表面，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機(jī)及煙囪達(dá)標(biāo)排放；每套裝置設(shè)三臺吸附床，即廢氣從二臺吸附床經(jīng)過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續(xù)進(jìn)行，不影響車間生產(chǎn)。

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