與發(fā)達國家生物質(zhì)氣化技術相比，國內(nèi)生物質(zhì)氣化裝置基本上是以空氣為氣化劑的常壓固定床氣化技術，其技術上的問題主要是：燃氣質(zhì)量不穩(wěn)定且燃氣熱值低；CO含量過多，不符合城市居民使用燃氣標準；燃氣凈化及焦油的處理有待于改進，國內(nèi)已建成的生物質(zhì)氣化系統(tǒng)，對燃氣的凈化及焦油的處理大多采用水洗物理方法，工業(yè)生物質(zhì)氣化爐，凈化效率不高，氣體中焦油含量較高，既造成能源浪費，又加快設備損耗；整套裝置尚缺乏長時間的運行試驗，鶴壁生物質(zhì)氣化爐，可靠性及使用壽命尚待確定；集中供氣系統(tǒng)質(zhì)量標準與施工規(guī)范尚未形成，難以實現(xiàn)氣化技術的工程化。上述因素制約了生物質(zhì)氣化技術在我國的商業(yè)化推廣。

大型生物質(zhì)氣化循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)包括原料預處理、循環(huán)流化床氣化、催化裂解凈化、燃氣輪機發(fā)電、蒸汽輪機發(fā)電等設備，適合于大規(guī)模處理農(nóng)林廢物。

　　除了將生物質(zhì)氣化用于發(fā)電之外，歐共體進而開展了生物質(zhì)氣化合成jia醇、氨的研究工作。1998年，歐共體建立了四個規(guī)模在4．8～12．1t／d之間不等的生年歐美開展了其它技術路線的研究，如比利時(2．5MWe)和奧地利(TINA，6MWe)開展的生物質(zhì)氣化與外燃式燃氣輪機發(fā)電技術，生物質(zhì)氣化爐圖紙，美國的史特林循環(huán)發(fā)電等，但技術仍未成熟，成本較高。

流化床氣化爐，能量轉(zhuǎn)換，操作簡單，運行穩(wěn)定可靠。同時生物質(zhì)燃氣熱值也大為提高，其低溫發(fā)熱量可達到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。

除在流化床內(nèi)設置焦油裂解裝置外，我公司開發(fā)了設置在爐外的除塵，除焦油設備。電捕焦油器采用高壓直流電場將焦油液滴進行收集。在傳統(tǒng)電捕焦的技術基礎上，針對生物質(zhì)燃氣特點，開發(fā)出適應于生物質(zhì)燃氣的小型電捕焦油器。利用燃氣內(nèi)燃機尾氣余熱，通過吸收式制冷設備降低燃氣溫度，使得小分子焦油凝結(jié)下來，大大降低燃氣焦油含量。這些裝置可使燃氣中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，滿足內(nèi)燃機要求。

氣化爐配有完善的運行監(jiān)控儀表滿足內(nèi)燃機對氣體品質(zhì)的要求。流化床的規(guī)格已經(jīng)系列化，可滿足400～2000kw發(fā)電機組的供氣需求。其規(guī)格詳見附表一。如用戶有特殊需求，可另行設計制造供貨。

對于燃氣需要破碎、干燥設備的用戶，亦可配套提供相應成套設備，并可視用戶具體情況，優(yōu)選匹配氣化及凈化系統(tǒng)設備所需的轉(zhuǎn)機及附屬設施，確保用戶安全經(jīng)濟運行。

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