下面是介紹IH化工離心泵油封常見的漏油原因：

一、工作介質(zhì)原因

      工作介質(zhì)即為油液。油封材料的選擇應(yīng)考慮其與油液的相容性，二者相容性差，會(huì)產(chǎn)生唇口溶脹、硬化，軟化、龜裂等發(fā)生漏油。                      

二、裝配原因

      由于壓裝工裝原因，導(dǎo)致油封壓裝后變形；在裝配過程中，IH化工離心泵油封通過螺紋或花鍵，導(dǎo)致唇口處劃傷；由于油封位粗糙度低，壓裝力過大，導(dǎo)致彈簧失效或唇口翻轉(zhuǎn)。

三、唇口磨損原因

      清潔度問題：鑄件型砂、機(jī)加工鐵屑、油液雜質(zhì)等，大量積存油封唇口部位，工作時(shí)發(fā)生異常磨損；油封位與旋轉(zhuǎn)軸不同軸，油封壓裝后發(fā)生偏磨，唇口異常磨損；油封唇口處鋰基脂潤滑不良，會(huì)發(fā)生干摩擦，導(dǎo)致異常磨損。                        

四、軸的原因

      旋轉(zhuǎn)軸表面粗糙度、硬度不合理，與油封配合部位會(huì)采用高頻淬火，硬度不低于HRC55；旋轉(zhuǎn)軸表面有缺陷，例如：腐蝕、劃痕、方向性刀痕等。

五、骨架原因

      由于IH化工離心泵油封彈簧材質(zhì)和制造問題，導(dǎo)致其性能失效。彈簧失效形式為：彈簧過緊或過松，過松時(shí)彈簧壓緊力小，無法達(dá)到密封效果，過緊時(shí)彈簧壓緊力大，油封與旋轉(zhuǎn)軸之間配合不當(dāng)，導(dǎo)致油封異常磨損，發(fā)生漏油。

一、化工離心泵的管路設(shè)計(jì)

1、IH化工離心泵入口管的管徑一般比泵嘴大1~2級(jí)或相等。

2、泵入口管道上應(yīng)設(shè)置切斷閥。

3、IH化工離心泵除物料臟或特殊要求外，一般不設(shè)永性過濾器，但應(yīng)設(shè)置開工用Y型過濾器；小間隙泵，如螺桿、齒輪、柱塞泵等應(yīng)設(shè)置過濾器，每臺(tái)裝一個(gè)，位于切斷閥與泵進(jìn)口之間。

4、離心泵出口管的管徑一般比入口管徑小1~2級(jí)。往復(fù)泵和轉(zhuǎn)子泵的出口管徑允許與入口管徑同級(jí)。

5、IH化工離心泵或旋渦泵的出口管道上應(yīng)設(shè)置止回閥。止回閥的位置宜裝在泵出口隔斷閥 前，但由此使得隔斷閥的安裝高度升高而造成不便操作，或兩臺(tái)泵公用一個(gè)止回閥時(shí)，也可裝在泵出口隔斷閥之后。

6、齒輪泵、螺桿泵、柱塞泵和電動(dòng)往復(fù)泵均應(yīng)在泵出口設(shè)置旁路安全閥。如泵本體裝有安全閥時(shí)，則不再設(shè)安全閥。對于進(jìn)出口壓差大于4.0MPa的離心泵，宜在泵出口管道上設(shè)置串連的雙切斷閥。

IH化工離心泵的安裝：

1. 開箱后檢查泵和電機(jī)，如果證實(shí)沒有任何因裝、卸和運(yùn)輸過程中造 成的損壞和緊固連接件松動(dòng)，泵的進(jìn)出口端蓋完好，沒有塵土，污物等進(jìn)入 泵內(nèi)，則可不必重新拆卸和裝配，直接送到使用現(xiàn)場去安裝。

2. 安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平，待基礎(chǔ)水泥凝固后，將泵安 放在基礎(chǔ)上，并用水平儀檢查泵和電機(jī)軸的水平情況，如不水平，應(yīng)用墊片 調(diào)正，直到水平為止。然后通過灌漿孔用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。

3. 水泥干固后，應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔眼是否松動(dòng)，合適后擰緊 地腳螺栓，重新檢查水平度。

4. 在電機(jī)泵和底座重新安裝的情況下，應(yīng)嚴(yán)格檢查IH化工離心泵泵軸和電機(jī)軸的 同心度。測量聯(lián)軸器的外圓上下左右的差別不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端 面間隙一周上大和小的間隙不超過0.3毫米。

5. 泵的吸入管路和壓出管路，應(yīng)有各自的支架，不允許管路的重量 直接由泵來承受，以免把泵壓壞。

6. 泵的安裝位置高于液面時(shí)，應(yīng)在吸入管路端部裝上底閥，并在排出管路上設(shè)置灌液螺孑L或閥門。供起動(dòng)前灌泵之 用。泵的安裝位置低于液面時(shí)，應(yīng)在泵吸入管路上裝控制閥門和過濾裝置，以防異物吸入泵內(nèi)。

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