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蒸發(fā)器如何分類(lèi)：

按操作壓力分： 可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對(duì)于熱敏性物料，如果汁等應(yīng)在減壓下進(jìn)行。而高粘度物料就應(yīng)采用加壓高溫?zé)嵩醇訜幔ㄈ鐚?dǎo)熱油、熔鹽等）進(jìn)行蒸發(fā).

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濃縮蒸發(fā)器原理：

三效濃縮器在一、二效分離器內(nèi)隔板隔出頂部與內(nèi)腔相通的蒸汽腔，蒸汽腔底部接直管與下一級(jí)加熱器連接，為二次或三次蒸汽管。蒸汽從分離器頂部進(jìn)入蒸汽腔，直接進(jìn)入下一級(jí)加熱器。因蒸汽腔的橫截面比一般蒸汽管大得多，直管通入下一級(jí)加熱器無(wú)折轉(zhuǎn)，距離近，大大降低蒸汽阻力，增加流量，提高分離效率。且因蒸汽腔是位于分離器內(nèi)，減少了引出蒸汽的熱量損失。一效加熱器的疏水管通入分離器的冷凝室，冷凝水從其下排出，避免了蒸汽損失，也解決了疏水器的噪聲和污染。下聯(lián)管前端的清洗手孔，便于清洗加熱器底部邊角的殘留物。各分離器有獨(dú)立進(jìn)料口，便于觀(guān)察和控制進(jìn)料流量。三組加熱器和分離器按扇形排列布置，縮短了設(shè)備總長(zhǎng)度，便于操作。

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MVR蒸發(fā)器中藥濃縮：本身具有許多優(yōu)點(diǎn)的MVR蒸發(fā)器，可用于不同的工作環(huán)境。同時(shí)，MVR蒸發(fā)器在重要濃縮物的生產(chǎn)中，也發(fā)揮著重要作用。我們都知道在中藥制劑生產(chǎn)中，濃縮過(guò)程是不可或缺的環(huán)節(jié)。

在目前的濃縮過(guò)程中，MVR蒸發(fā)器逐漸取代傳統(tǒng)的單效、雙效或三效濃縮器，具有自己的先進(jìn)性能。使用該設(shè)備后，不僅可以大大降低整個(gè)生產(chǎn)能耗，而且可以顯著提高熱效率，節(jié)省成本。

應(yīng)該注意的是，當(dāng)使用MVR蒸發(fā)器濃縮草藥提取物時(shí)，還需要滿(mǎn)足某些先決條件。首先，對(duì)提取物的比重和粘度有一定的要求！其次，要注意提取物的體積要求。通常選擇的蒸發(fā)器處理的萃取液量，應(yīng)該是總萃取液量的6倍以上。

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