PVC吸塑片材的屬性特征相對于abs和亞克力吸塑加工生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)用范圍來說，如今的pvc吸塑市場相對來說是較少的，但也僅次于前兩者的應(yīng)用，畢竟pvc曾是世界上產(chǎn)量大的通用塑料。pvc吸塑制品使用廣泛，并備受關(guān)注。今天，小編就來給大家介紹介紹PVC吸塑片材的屬性特征。片材是吸塑生產(chǎn)的必不可少的原材料，沒有片材，吸塑加工無從談起。對于產(chǎn)品的吸塑加工，片材的選擇是一門學問。對于同一個產(chǎn)品，選擇正確板材進行吸塑加工不僅可以使整個吸塑加工生產(chǎn)事半功倍，同時也能給吸塑成品要求和質(zhì)量的保證。而對于pvc的吸塑，為何選擇pvc片材，其屬性特征決定一切。

ABS是一種以高強度工程塑料為主要原料，通過吸附和熱壓，結(jié)合機械加工等工藝，科學設(shè)計，精心生產(chǎn)，打造ABS精品。多色多表面處理ABS吸塑制品的材料為ABS塑料板，可解決復(fù)雜曲面，且不需開模進行多表面效應(yīng)處理。產(chǎn)品不易變形，外形美觀，結(jié)構(gòu)牢固，重量輕，噪音低，耐腐蝕，抗老化等。氣泡成形（也稱為熱成形）方法在低于ABS板的熔化溫度和高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的情況下進行。ABS板通常表現(xiàn)為固相，屬于固相成形與注射成型相比，ABS具有成型設(shè)備簡單、能耗低、成型工藝周期短、產(chǎn)品強度高、產(chǎn)品形狀大而復(fù)雜等優(yōu)點。按成型模具（陰模、陽模）、成型壓力（真空、壓縮空氣）等可分為十種，但一般來說，熱成型過程包括加熱、成型、冷卻、脫模等過程。成形過程的過程控制對產(chǎn)品的質(zhì)量也有很大的影響ABS吸塑成型過程包括吹塑、成型、壓入柱塞、成型、冷卻、脫模等，其中板溫、充氣壓力、充氣高度、上模速度、柱塞移動速度、真空/氣壓速度都對產(chǎn)品的厚度分布有影響。

厚片吸塑的用途是什么？吸塑厚片能夠一次形成具有不規(guī)則外觀的塑料產(chǎn)品。它可以替代注模，玻璃鋼，金屬外殼等，其成本是注模的1/10至1/20。它逐漸廣泛應(yīng)用于汽車內(nèi)外裝飾，運輸，建材，包裝，，家用電器，文教衛(wèi)生潔具，體育用品和其他日常生活領(lǐng)域。 當今，隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，厚板泡罩的應(yīng)用在不斷擴大，其泡罩機的位置也越來越重要，難以滿足用戶的需求。 目前，大多數(shù)厚膜泡罩用戶選擇臺灣和其他進口機器進行生產(chǎn)。節(jié)能，生產(chǎn)，厚板泡罩已成為厚板泡罩機械的發(fā)展瓶頸。目前，國內(nèi)幾家可以代替臺灣機械的厚板塑料機械制造商。厚片吸塑機是目前中國塑料機械的一個分支機構(gòu)，其水平還遠遠不及工業(yè)發(fā)達國家。 就大型，類型而言，有些產(chǎn)品仍然是空白，這是與工業(yè)發(fā)達國家的主要距離。加快國產(chǎn)厚片吸塑機械的發(fā)展，并在引進國外技術(shù)的幫助下不斷改進。特別是在當今電動汽車飛速發(fā)展，節(jié)能輕量化，款式多樣，厚板塑料件的開發(fā)和應(yīng)用逐漸增多，用于塑料件的大型購物中心也在不斷擴大。 估計在今后三年每天產(chǎn)值將突破10億元。但是對厚片吸塑技術(shù)和后續(xù)處理的要求已經(jīng)變得更加系統(tǒng)化和標準化。 這是機遇，同時也是挑戰(zhàn)。