數(shù)控折彎機模具與傳統(tǒng)數(shù)控折彎機模具的區(qū)別數(shù)控折彎機通過電液伺服系統(tǒng)數(shù)控控制水平及深度定位（Y1、Y2軸），鋼絲折彎機供應(yīng)，所以一般你只需要根據(jù)圖紙選好合適的刀具，從系統(tǒng)刀具庫中調(diào)用相應(yīng)的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數(shù)，系統(tǒng)就會自動計算板材展開尺寸，R角，所需壓力，控制深度等參數(shù)。

接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高1檔的系統(tǒng)如HACO數(shù)控折彎機系統(tǒng)可以圖形編程，系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)自動生成產(chǎn)品二維或三維剖面圖形，折彎機供應(yīng)，顯示后當料位置和刀具位置，及折彎工件實體圖，可以進行折彎模擬加工，加工時可以實體跟隨顯示，整個折彎過程非常清晰，安全。

折彎機除了能夠?qū)Π宀倪M行常規(guī)性的折彎加工之外，還能在此基礎(chǔ)上完成很多特殊的加工處理，比如折彎后擴孔處理，折彎前壓槽處理，沿折彎線割孔或割線，在靠近折彎線的孔邊折彎后補加工至設(shè)計尺寸等。

折彎機折彎后擴孔處理，只有一個或幾個像素孔到折彎線的距離小于至小孔距，產(chǎn)品外觀要求嚴格時，為了避免折彎時拉料，此時可對像素進行縮孔處理，不銹鋼絲折彎機供應(yīng)，但是工程數(shù)多，鋼絲折彎機供應(yīng)，效率低。

大型折彎機滑塊是由不同形狀的鋼板焊接組合而成的，建模過程中，影響結(jié)果很小的細節(jié)忽略不計，只保留滑塊的主體結(jié)構(gòu)。由于結(jié)構(gòu)有任意的3D方位，并且對于曲線邊界的模型能很好的適應(yīng)，因此通過它可以更精1確地分析滑塊的彈性變形。

與此同時還要充分考慮到大型折彎機滑塊的載荷及約束施加，在實際工況下，大型折彎機滑塊始終處于運動的狀態(tài)。由于要單獨對滑塊進行靜態(tài)分析，必須要對滑塊的約束進行簡化和近似，對滑塊中間對稱面上節(jié)點施加對稱約束;滑塊的固定是由設(shè)置在機架上的導(dǎo)軌和滑塊后部連接實現(xiàn)的，在此部位施加全約束。

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