檢查基體硬度

　　基體硬度越高，越不容易變形，因此無(wú)論在焊接的時(shí)候或者是切割的時(shí)候，基體硬度是否達(dá)標(biāo)直接影響到鋸片的質(zhì)量，高溫焊接不變形，不可抗力條件下不變形，都是一張好基體，加工成鋸片后，更是一張好鋸片。

　　石材切割鋸片使用時(shí)安裝要求：

　　在裝配的時(shí)候，確定大理石切割片箭頭方向和設(shè)備主軸的軸旋轉(zhuǎn)方向是否一致。大理石切割片切割片設(shè)備的裝要是良好的，主軸沒(méi)有變形，沒(méi)有徑跳和振動(dòng)等等。

　　檢查大理石切割片有沒(méi)有損壞，齒型是否完整，天然金剛石工具，鋸板是否平整光潔，還有金剛石鋸片有沒(méi)有異常的現(xiàn)象，這樣可以確保使用的安全。設(shè)備在啟動(dòng)之前，在確保安全的情況下，要有單人操作設(shè)備，點(diǎn)動(dòng)空轉(zhuǎn)，丹陽(yáng)金剛石工具，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)向是否正確，有沒(méi)有振動(dòng)。

　　大理石切割片在安裝的時(shí)候要保持軸心，卡盤(pán)和法蘭盤(pán)的清潔，泛濫盤(pán)的內(nèi)徑和鋸片的內(nèi)徑要保持一致將大理石切割片安裝好了之后，要先空轉(zhuǎn)幾分鐘，如果沒(méi)有打滑、擺動(dòng)或者跳動(dòng)之后再正常工作。

　　確保法蘭盤(pán)和大理石切割片要緊密結(jié)合在一起，將定位銷(xiāo)裝好，螺母擰緊，法蘭盤(pán)的大小要適當(dāng)，金剛石工具廠(chǎng)，外徑要不小于鋸片直徑的三十分之一。

金剛石鋸片

厚膜金剛石刀具的刃磨

　　金剛石厚膜刀具的加工方法有：機(jī)械磨削，熱金屬盤(pán)研磨，離子束、激光束和等離子體刻蝕等。

　　2.3 金剛石燒結(jié)體刀具

　　將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32～37μm的金剛石晶?；蛑苯永酶邷馗邏悍ㄖ频媒饎偸Я＃丫Я７勰┒逊诺絎C-16wt%Co合金上，然后用Ta箔將其隔離，在5.5GPa、1500℃條件下燒結(jié)60分鐘，上饒金剛石工具，制成金剛石燒結(jié)體，用此燒結(jié)體制成的車(chē)刀具有很高的耐磨性。

　　2.4 單晶金剛石刀具

　　單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上，小刀頭用螺釘或壓板固定在車(chē)刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有：機(jī)械加固法（將金剛石底面和加壓面磨平，用壓板加壓固定在小刀頭上）；粉末冶金法（將金剛石放在合金粉末中，經(jīng)加壓在真空中燒結(jié)，使金剛石固定在小刀頭上）；粘結(jié)和釬焊法（使用無(wú)機(jī)粘結(jié)劑或其它粘結(jié)劑固定金剛石）。由于金剛石與基體的熱膨脹系數(shù)相差懸殊，金剛石易松動(dòng)，脫落。

隨著汽車(chē)、航空和航天技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)材料性能及加工技術(shù)的要求日益提高。新型材料如碳纖維增強(qiáng)塑料、顆粒增強(qiáng)金屬基復(fù)合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到廣泛應(yīng)用。這些材料具有強(qiáng)度高、耐磨性好、熱膨脹系數(shù)小等特性，這決定了對(duì)它們進(jìn)行機(jī)加工時(shí)刀具的壽命非常短。開(kāi)發(fā)新型耐磨且穩(wěn)定的超硬切削刀具是許多高校、科研院所和企業(yè)研究的課題。 金剛石集力學(xué)、光學(xué)、熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)等眾多優(yōu)異性能于一身，具有極高的硬度，摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱性高，熱膨脹系數(shù)和化學(xué)惰性低，是制造刀具的理想材料。本文對(duì)近年來(lái)金剛石刀具制造方法的發(fā)展作一概述。。

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