電泳涂裝循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)量的大小直接影響著槽液的穩(wěn)定性和漆膜的質(zhì)量。加大循環(huán)量，槽液的沉淀和氣泡減少；

　　但槽液老化加快，能源消耗增加，槽液的穩(wěn)定性變差。將槽液的循環(huán)次數(shù)控制在6～8次／h較為理想，

　　不但可保證漆膜質(zhì)量，而且能確保槽液的穩(wěn)定運(yùn)行。

三、工業(yè)電泳

  電泳技術(shù)還廣泛應(yīng)用于食品檢測(cè)、環(huán)境保護(hù)等方面，電泳涂裝加工廠家，和人們的生活息息相關(guān)。

電泳涂裝各步驟的作用：

(1)    預(yù)清洗：清除金屬碎骨及焊渣，消除磷化及電泳潛在的塵埃源。

(2) 脫脂：有效的清洗分散及除掉工件表面的礦物油、潤(rùn)滑劑及沖壓拉延油，提高磷化效果及減少帶入電泳膜及電泳涂膜烘干時(shí)翻邊及焊縫處易引起的縮水污染物。

(3) 熱水洗：有效處理工件表面的遺留堿膜。

(4) 酸洗：除銹及活化金屬表面。

(5) 表調(diào)：調(diào)整表面，以形成疏密均勻之磷化膜。

(6) 水洗及純水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、堿及鹽份帶入電泳槽污染漆槽，影響漆膜。純水電導(dǎo)率小于5 μs 。

(7) 電泳：在計(jì)量好電壓及時(shí)間下，形成電泳膜。

(8) 純水回收：回收水洗，減少漆液浪費(fèi)，高埗電泳涂裝加工，回收降低生產(chǎn)成本。

(9) 烘烤：使漆膜在高溫160℃-- 180℃下熟化，固化。

電泳涂裝肯有上述優(yōu)點(diǎn)，所以目前電泳涂裝應(yīng)用較廣，如汽車、拖拉機(jī)、家用電器、電器開產(chǎn)、電子元件等均可應(yīng)用。

此外彩色陰極電泳漆的出現(xiàn)適合于各類金屬、合金、如銅、銀、金、錫、鋅合金、不銹鋼、鋁、鉻等的涂裝，所以鋁門窗，電泳涂裝加工報(bào)價(jià)，人造首飾，汽車部件電泳涂裝加工，燈飾等方面均得到了廣泛的應(yīng)用。

在電泳加工中，存在下述四種過程：

（1）電泳加工帶正電的水溶性樹樹脂粒子及其吸附的顏料，向陰極移動(dòng)。

（2）電沉積帶正電的樹脂粒子到達(dá)零件（陰極）表面。形成不溶于水的沉積層，經(jīng)烘烤后形成漆膜。

（3）電滲水份從沉積層滲析而出，當(dāng)含水量下降至今5%~15%時(shí)，即可烘烤。

（4）電解水被直流電電解，放出氫與氧，由于電解導(dǎo)致滲透力下降，影響漆膜外觀，降低漆膜附著力，增加電耗，因此，應(yīng)盡量減弱水的電解。

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