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彩涂板使用指南加工
彩涂板因其表面有涂層,因此在加工時與普通冷軋板和鍍層板存在很多不同地方,主要的區(qū)別就是必須在保證涂層完好的前提下進行成形加工。加工時的注意事項如下
力學性能是衡量成形性的重要指標,是確定和調(diào)整加工工藝的重要參數(shù),因此加工時應(yīng)首先予以充分考慮
零件的形狀復(fù)雜、變形程度較大時,靜電噴涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理施工,應(yīng)采用多道次成形。如果一次成形,靜電噴涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理設(shè)計,可能會因變形量過大破壞涂層與基板的結(jié)合力。加工時應(yīng)根據(jù)模具形狀、變形特點,工藝條件等因素設(shè)定合適的向隙,間隙設(shè)定時應(yīng)考慮涂層的厚度
彩涂板產(chǎn)生過程中產(chǎn)生的劃傷
a、入、出口導(dǎo)導(dǎo)板表面有異物板劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,靜電噴涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理升級,造成問題的主要原因為導(dǎo)板表面有異物。
具體解決方法:定期檢查導(dǎo)板磨損情況,進行修復(fù)、調(diào)整;及時將松動的導(dǎo)板螺釘進行加固,及時清除導(dǎo)板表面異物。
b、噴淋管劃傷,缺陷部位位于鋼板背面,造成問題的主要原因為張力過小,帶鋼下表面與噴嘴接觸。
具體解決方法:適當增加清洗段帶鋼張力。
c、擠干輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因為輥子表面有異物或擠干輥軸承卡阻。
具體解決方法:清除輥子表面異物,調(diào) 整擠干輥或軸承。
d、S輥劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,金華靜電噴涂生產(chǎn)線VOC廢氣處理,造成問題的主要原因為輥子表面有異物,爐體內(nèi)張力與出口的活套張力相差太大,造成S輥打滑。
具體解決方法:清除輥子表面異物,調(diào)整出口的活套與爐內(nèi)的張力控制。
e、固化爐劃傷,缺陷部位位于鋼板正、背面,造成問題的主要原因為固化爐內(nèi)張力控制不 當,張力過小鋼板下垂劃傷背面,張力過大生產(chǎn)薄料時爐口劃傷帶鋼正面。
具體解決方法:調(diào)整張力控制,控制帶鋼的懸垂度位置。
1、好的輥涂工藝,技術(shù)成熟可靠,立式活套的采用,能有效降低生產(chǎn)線對板形的影響。
2、前處理段采用連續(xù)堿噴淋、堿刷洗和三級水噴淋,且后一級設(shè)置新鮮純水噴淋,增強脫脂效果,徹底清除帶鋼表面油污。
3、為增強板帶表面與油漆涂料的附著力,設(shè)置化學涂覆段,在板帶表面形成一層化學轉(zhuǎn)化膜,在帶材表面及后續(xù)涂層間起承上啟下的作用。
4、交流變頻電機傳動,速度可獨立調(diào)整以適合工藝要求;配備化涂液循環(huán)攪拌系統(tǒng),保證藥液在整個作業(yè)過程中的均勻性;兩組涂頭均有避讓換卷縫合焊縫的快速開閉機構(gòu),防止損壞工作輥系。
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