粉碎機(jī)錘頭
其一是采用大面積錘柄支撐高鉻錘頭，錘柄的韌性支撐破碎過程中的巨大沖擊力。其二是雙液熱復(fù)合材料，粉碎機(jī)錘頭，該材料采用鉻、鉬、銅、鎳、釩、鈦等合金的不同優(yōu)化組合和嚴(yán)謹(jǐn)獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、抗熱疲勞(或耐蝕)性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體，具有單一金屬材料難以達(dá)成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。粉碎機(jī)錘頭


粉碎機(jī)錘頭

合金錘頭特點(diǎn)：

（1）高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的壽命長。

（2）具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。

（3）適用范圍廣，基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè)。尤其適于破碎硬質(zhì)、高 SiO2、強(qiáng)磨蝕性石灰石。

在實(shí)際應(yīng)用中，很多人對(duì)于硬質(zhì)合金產(chǎn)品的要求通常僅為耐磨，對(duì)材質(zhì)了解程度和重視度上都較低，因此無法更好的選擇適合自己機(jī)器的產(chǎn)品，從而導(dǎo)致了可能成本提高了很多，但是在使用過程中并沒有達(dá)到預(yù)期效果。那么你的合金錘頭好不好用，關(guān)鍵在于選擇。粉碎機(jī)錘頭

合理選擇錘頭材料

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對(duì)使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對(duì)矛盾，在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)，磚廠用的粉碎機(jī)錘頭，要充分了解工況條件及其磨損機(jī)制，合理選用材質(zhì)。

1.1根據(jù)沖擊載荷大小選擇錘頭材料

A.當(dāng)破碎物料的粒度較大時(shí)，粉碎機(jī)錘頭哪家做的好，錘頭所承受的沖擊載荷也較大，所以應(yīng)選擇合金的雙金屬復(fù)合錘頭，其韌性可安全使用；

B.錘頭重量越重，所破碎物料的塊度越大，錘頭受到的沖擊載荷也越大，因此應(yīng)首先考慮在錘頭韌性的前提下提高其硬度；

C.對(duì)于中小型錘頭，礦石粉碎機(jī)錘頭，沖擊載荷小，采用高鉻合金錘頭不能發(fā)揮其加工硬化的特性，達(dá)不到耐磨效果，應(yīng)選擇高中碳低合金鋼和中碳合金鋼材料。粉碎機(jī)錘頭

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