塑料做工過程要用黑色漿料多少才算好？目前，我國色漿年產(chǎn)能約為50萬噸。國際市場上，家用電器、汽車等行業(yè)萎縮，我國相關(guān)塑料制品出口量大幅下降，導致上游色漿用量的減少。我國色漿產(chǎn)能與下游的塑料制品行業(yè)需求匹配基本合理，在國內(nèi)塑料制品市場需求穩(wěn)定的情況下，大部分企業(yè)仍保持良好的經(jīng)營狀況。給色漿企業(yè)帶來了良好的發(fā)展機遇，塑料生產(chǎn)中添加多少黑色漿料才合適？塑料在加工生產(chǎn)中加入填充母料是很普遍的事，這也是業(yè)內(nèi)的一貫慣例。無論是出于控制成本，油性色漿廠家，或是出于改善塑料制品性能，添加填充母料都是雙贏的。但是填充母料亦是一把雙刃劍，就以黑色漿料而言，黑色漿料在塑料制品添加中，一定的控制好量，如果加多了，會加大我們塑料制品的的成本，并且不能讓塑料制品顏色效果達到，高透油性色漿，量少的話，防老化助劑和碳黑的黑色漿料不能充分融合，所以一定的控制好黑色漿料的量。那么在塑料生產(chǎn)中添加多少黑色漿才是合適？這沒有一個準確的，建議用量是1%-3%，具體要視產(chǎn)品要求而定。現(xiàn)實中在加工制造塑料制品除了添加黑色漿料，還要在里面添加防老化的助劑，也是利用了防老化助劑和碳黑的黑色漿料混合在一起，使防老化的效果達到更顯著的效果，以此也降低了對黑色漿的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本。原因是，在戶外使用個時間長短不同，對產(chǎn)品的壽命也是有一定要求的，這兩個前提也決定了黑色漿料的用量必須要適量，也不能過多的使用。

色漿廠調(diào)色過程要遵循什么樣的規(guī)則呢？我們都知道塑料配色過程比較復雜，但是為了快速、準確、經(jīng)濟的獲得預期的配色效果，在色漿工廠里一般配色師會遵守以下原則：一：所選用的著色劑越少越好，也叫做“少量”原則，就是所能用兩種顏料配出標準色就不會用三種顏料，所用顏料品種越多，不僅配色麻煩，給后面的色漿生產(chǎn)也會帶來越多的麻煩，同時帶入補色是配出的顏色變灰暗，而且選用的顏料品種越多，這些品種因分散性、著色力等因素給配色試樣和生產(chǎn)帶來的系統(tǒng)誤差也越大。二：所選用的著色劑的耐熱性、分散性、耐光性等性能相近，也叫做“相近”原則，如果耐熱穩(wěn)定性差距比較大，在加工過程中的溫度變化會引起色澤變化，所以塑料配色應該選擇耐熱性相近的品種。如果分散性差異太大，難分散的顏料和易分散的顏料配色，在加工過程中因剪切力變化會引起色澤變化，所以色漿配色要選用分散性相近的品種。如果配制的塑料制品因性能差異太大，在戶外暴曬后，顏色會變化很厲害，所以色漿配色要選擇耐曬性和耐候性相近的品種。三：防止補色引入，又叫“補色”原則，補色又稱補色、余色，把合成它的二原色以外的原色稱為補色，橙是紅和黃配色而成，藍是補色；綠是黃和藍配色而成，紅是補色；紫是紅和藍構(gòu)成，黃是補色；在配色時如果引入補色，原有的色光會變得暗淡，影響顏料的明亮度，如以紅、藍配色時加入少量補色—黃色，則所得紫色的色澤就要偏暗，引入較多補色則成灰色。

塑膠用有機色漿的著色工藝分析隨著塑膠用有機色漿的廣泛使用，使我們的生活中的塑料用品變得更加豐富多彩，這主要得益于塑膠用有機色漿的著色工藝，普寧油性色漿，下面就來講講塑膠用有機色漿的著色工藝是怎樣的?塑料著色就是利用加入著色劑而使制品著色。亦即通過改變光的吸收和反射而獲得不同的顏色，如吸收所有的光時呈現(xiàn)黑色，如果只吸收一部分光(某一波長的光)，并且散射光的數(shù)量很小，那么塑料變成有色透明，而形成的顏色取決于反射光的波長；若全部反射則塑料呈白色。如未被吸收的光全部反射，那么塑料則變成“有色不透明”的，其顏色也取決于未被吸收光的波長。反射光表現(xiàn)為實色，散射光則為明色。通常將純度較好，明度較大的紅、黃、藍三色稱為原色，三原色中的任意兩種相互調(diào)合，可以得到的各種不同顏色稱為間色(二次色)，一種原色一種間色調(diào)合而成的顏色為再問色(三次色)，每個間色把合成它的二原色以外的原色稱為干擾色，通用型油性色漿用炭黑，在配色時應防止干擾色的引入，否則使原有色光變得暗鈍，影響顏色的明亮度。用于塑料的著色物質(zhì)有染料或有機色漿，染料一般能均勻溶于水中或特殊溶液中，或借助于適當化學藥品而成可溶物，以達到著色的目的，它不單能使塑料表面著色，而且內(nèi)部亦被浸入；有機色漿需調(diào)和于展色劑(油或樹脂)中制成油墨、油漆等，涂于制品表面使其著色，也可將極細微的顆粒或膏狀物等混于塑料內(nèi)進行內(nèi)外著色。