304材質(zhì)化工泵按輸送介質(zhì)分類：

1）水泵：包括清水泵、鍋爐給水泵、凝水泵、熱水泵。

2）耐腐蝕泵：包括不銹鋼泵、高硅鑄鐵泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、襯硬膠泵、*泵、隔膜泵、鈦泵等。

3）雜質(zhì)泵：包括漿液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。

4）油泵：冷油泵、熱油泵、潛油泵、油漿泵、液態(tài)烴泵等。

304材質(zhì)化工泵按使用條件分類：

1）大流量及微流量泵：流量分別為300m³/min及0.O1L/min；

2）高溫泵及低溫泵：高溫達500℃，低溫至一Z53℃；

3）高壓泵及低壓泵：高壓達200MPa，真空度為2.66---10.66kPa ；

4）高速泵及低速泵：高速達24000r /min，低速5—10r/min；

5）精準的計量泵：流量的計量精度達±0. 3%；

6）高粘度泵：粘度達數(shù)千帕秒（Pa·s）

        304材質(zhì)化工泵機械密封的故障原因及處理：機泵機械密封的腐蝕包括金屬環(huán)腐蝕、非金屬環(huán)腐蝕以及輔助密封圈及接觸部位的腐蝕。

1、金屬環(huán)腐蝕

     金屬環(huán)本身不具備抗腐蝕能力，直接接觸到腐蝕性介質(zhì)表面會被腐蝕，初期階段會出現(xiàn)怪聲、泄露、磨損等現(xiàn)象。腐蝕會以一定的速度往內(nèi)部蔓延。在外力的作用下金屬環(huán)會發(fā)生應力變形，變形后外露的部分是腐蝕，并通過薄弱環(huán)節(jié)逐漸影響到其他區(qū)域，進而產(chǎn)生機械密封泄漏。

2、非金屬環(huán)腐蝕

      石墨環(huán)被腐蝕也是機械密封是小的重要原因之一，斷面溫度過高、浸漬樹脂選擇不當、浸漬樹脂深度不夠等都是導致石墨環(huán)被腐蝕的原因。當石墨環(huán)處于氧化性介質(zhì)中時，出冷卻不良或產(chǎn)生摩擦時，環(huán)境產(chǎn)生三四百度會促使石墨與氧化性介質(zhì)發(fā)生氧化反應，使端面變得失去性能。

3、輔助密封圈及接觸部位的腐蝕

     304材質(zhì)化工泵不同的材料有不同的抗腐蝕性，輔助密封圈的材料一般選取具有彈性的橡膠，而橡膠被腐蝕后會使表面變得異常粗糙，失去原有的彈性。并且橡膠的耐高溫性能比較差，一般不超過兩百度。與輔助密封圈相接觸的部位處于相對靜止的狀態(tài)，二者之間的縫隙以及摩擦等都會是腐蝕產(chǎn)生的原因，并且腐蝕面一般較寬、較深。

          304材質(zhì)化工泵機械密封的經(jīng)常性泄漏。機械密封經(jīng)常性泄漏的原因有很多方面。一方面，由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏；是輔助密封圈引起的經(jīng)常性泄漏；304材質(zhì)化工泵是彈簧缺陷引起的泄漏。其他方面，還包括轉(zhuǎn)子振動引起的泄漏、傳動、緊定和止推零件質(zhì)量不好或松動引起泄漏等。機械密封振動偏大。機械密封振動偏大，導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不僅僅是機械密封本身的原因，泵的其它零部件也是產(chǎn)生振動的根源。

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