流水線設備又稱為裝配線，一種工業(yè)上的生產方式，指每一個生產單位只專注處理某一個片段的工作，以提高工作效率及產量；按照流水線的輸送方式大體可以分為：皮帶流水裝配線、板鏈線、倍速鏈、插件線、網帶線、懸掛線及滾筒流水線這七類流水線。一般包括牽引件、承載構件、驅動裝置、漲緊裝置、改向裝置和支承件等組成。下面一起來看下流水線的優(yōu)勢:

1.整合生產工藝，紙漿模具，可在流水線上布置多種工位，滿足生產需求；

2.可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設計符合產品生產需求的流水線；

3.節(jié)約工廠生產成本，可一定程度上節(jié)約生產工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產，前期投入不大，紙漿模具**生產設備，回報率高。

流水線設備生產的主要優(yōu)點是能夠使產品的生產過程較好地符合連續(xù)性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由于是**化生產，流水線上采用專用的設備和工藝裝備，紙漿模具**生產線，以及機械自動化的運輸裝置，因此可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在制品占用量和運輸工作量，加速資金周轉，降低生產成本;還可以簡化生產管理工作，促進企業(yè)加強生產技術準備工作和生產服務工作。

流水線設備生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時地適應市場對產品產量和品種的變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。對自動化流水線進行調整和改組需要較多的投資和花費較多的時間。工人在自動化流水線上工作比較單調、緊張，容易疲勞，紙漿，不利于提高生產技術水平。

自動化機器視覺檢測系統(tǒng)又稱工業(yè)視覺系統(tǒng)，其原理是：將感產品或區(qū)域進行成像，然后根據(jù)其圖像信息用專用的圖像處理軟件進行處理，根據(jù)處理結果軟件能自動判斷產品的位置、尺寸、外觀信息，并根據(jù)人為預先設定的標準進行合格與否的判斷，輸出其判斷信息給執(zhí)行機構。

工業(yè)機器人設備早已在工業(yè)流水線尤其是制造業(yè)上得到了廣泛的應用，在這個時期，工業(yè)機器人實質上是替代了簡單的組裝工作，并且只適應設計好的特定環(huán)節(jié)，基本沒有任何延展性。

而在人工智能時代，加入了機器視覺之后，機器人的應用范圍逐漸一下子被擴大了許多。

目前，對機器人進行視覺訓練，應用在工業(yè)當中，其實就是：認識某物。通過對機器的訓練，使其能夠分辨出哪一樣是自己的工作對象。而這也是機器視覺學習的簡單而有效的應用。

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