手動(dòng)熱熔對(duì)焊機(jī)，整個(gè)對(duì)接過程大致可以分為：放、銑、熱、冷成幾個(gè)步驟。1、管材固定。把管材固定在機(jī)架上，中間留出5-8厘米的距離。2、銑削。將銑刀放入機(jī)架，適當(dāng)調(diào)整切削壓力對(duì)管材端面進(jìn)行切削。待形成連續(xù)切割后緩慢減小切削壓力，并撤出銑刀，以保證管材端面光滑平整。3、管端加熱。手動(dòng)熱熔對(duì)焊機(jī)，加熱板待恒溫后放入機(jī)架對(duì)管材端面進(jìn)行加熱，并根據(jù)管徑及環(huán)境溫度來調(diào)整加熱時(shí)間及壓力。4、焊接。管端加熱后迅速將加熱板移開，甘肅全自動(dòng)250熱熔對(duì)焊機(jī)，然后立即將管材對(duì)接，全自動(dòng)250熱熔對(duì)焊機(jī)配件，并根據(jù)管徑的不同進(jìn)行對(duì)接壓力調(diào)整。5、完成。當(dāng)焊口溫度降到與環(huán)境一致時(shí)，將管材自焊接機(jī)上移開。完全的接口強(qiáng)度可達(dá)到甚至超過本身的強(qiáng)度。

手動(dòng)pe熱熔對(duì)接焊機(jī)使用教程方法：1．?接好油管、電熱板連線、銑刀電源線。?2．?插上總電源線，打開機(jī)箱左側(cè)總電源開關(guān)及液壓電機(jī)開關(guān)。?3．?通過設(shè)置開關(guān)，全自動(dòng)250熱熔對(duì)焊機(jī)價(jià)格，將加熱溫度設(shè)定為220℃。打開加熱開關(guān)。?4．?將待對(duì)接管材固定于夾具兩端。兩根管材的間隙以能放入銑刀盤為宜。5．?放上銑刀盤，將對(duì)接里昂端銑平，注意：應(yīng)先啟動(dòng)銑刀，然后啟動(dòng)油缸緩緩前進(jìn)（切削壓力由小到大調(diào)至油缸慢慢移動(dòng)為宜，注意：切削壓力不得大于3Mpa），全自動(dòng)250熱熔對(duì)焊機(jī)生產(chǎn)廠家，當(dāng)出現(xiàn)連續(xù)切削時(shí)，撤去銑刀盤。通過調(diào)節(jié)夾具的松緊（必要時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管材）來校直兩對(duì)接件，使其錯(cuò)位量不大于壁厚的10%。?6．?當(dāng)加熱板達(dá)到設(shè)定溫度后，將加熱放置于夾具兩端面之間。7．?按住液壓開關(guān)“進(jìn)”，將管材兩端面壓至電熱板加熱，當(dāng)兩端面受壓達(dá)到相應(yīng)翻邊時(shí)（具體翻邊高度，請(qǐng)參考數(shù)表），松開開關(guān)，保持吸熱狀態(tài)（吸熱時(shí)間見參數(shù)表）。8．?達(dá)到吸熱時(shí)間后，按下液壓開關(guān)“退”，退回油缸，迅速取出電熱板后，立即按下“進(jìn)”位（此切換時(shí)間越快越好，允許切換時(shí)間見參數(shù)表），使兩端面對(duì)接受壓直至出現(xiàn)3mm左右翻邊時(shí)，立即松開按鈕。9．?冷卻至環(huán)境溫度。卸除固定夾具。?10．?對(duì)接結(jié)束。

熱熔焊機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：①機(jī)器主要部分為鋁制材料，采用標(biāo)準(zhǔn)為ZL104的鋁件.②主要電氣元件采用進(jìn)口或國內(nèi)好的元件。③液壓密封系統(tǒng)采用的國內(nèi)企業(yè)設(shè)計(jì)?？焖俳宇^采用平口式，更環(huán)保更耐用。④電熱板采用聚四氟乙烯涂層，穩(wěn)定性好，獨(dú)立的溫控系統(tǒng)。溫差控制到國產(chǎn)機(jī)器范圍。⑤銑刀采用強(qiáng)力電機(jī)，材料的刀片，使切削效果更。

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