粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和，然后被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區(qū)（石子）或輪斗洗砂機進行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品；水洗滾筒篩經回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區(qū)；經篩分后未達到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機進行重新加工，形成閉路多次循環(huán)。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。

一級破碎砂石生產線流程大致為：（料倉）----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規(guī)格成品，各機器間用皮帶輸送機連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規(guī)格成品砂石。

滾筒篩沙機廣大用戶整理的四點選擇振動篩配件時需要考慮的問題。振動篩分設備的設計生產技術發(fā)展至今已經可以為根據用戶的生產要求量身定制，所以購買相關配件時也就需要考慮配件的匹配度。

作為振動篩的動力源每個廠家使用的振動電機型號是不同的，所以底座的開孔也是不同的，所以不同廠家使用的振動電機底座開孔不同用戶在購買配件時應根據底座開孔距離選擇；

老用戶都會知道振動電機的功率越大產量就會越大，卻不知道不同型號的振動篩使用的電機功率也是不相同的，滾筒式砂石分離機，如選用功率過大就會振裂篩框降低設備使用壽命，如功率小就會達不到生產要求。

篩筒體的結構形式有圓形、多邊形和復合形。通常采用圓形，砂石分離機生產廠家，因為圓形的平衡度好、運轉平穩(wěn)、加工簡單，而多邊形和復合形的平衡度差，運動振動沖擊大。篩筒體主要由篩板、框架和導料板組成。篩板是在一定厚度的鋼板上沖壓或鉆成篩孔而形成，根據所篩物料的特性確定篩板的厚度，篩板需要滿足強度大、磨損較均勻、使用壽命較長的要求。篩面是篩分機的工作部件，需安裝在框架上，南陽砂石分離機，用螺栓和壓板固定。篩體支承采用了左右對稱布置、摩擦傳動、雙邊驅動，篩筒體支承在驅動輪上，由電動機通過減速器帶動篩筒體旋轉。

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