剛開始切割時(shí)即斷絲 ：

1、加工電流過大，進(jìn)給不穩(wěn)定； 調(diào)整電源參數(shù)，減小加工電流，當(dāng)切入工件，工件壁面無火花閃出時(shí)再加大加工電流。

2、電極絲抖動(dòng)厲害； 檢查電極絲是否太松或各處松緊不一致；檢查運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，如導(dǎo)輪、絲筒等有無異常跳動(dòng)或振動(dòng)并調(diào)整。

3、工件表面有毛刺、氧化層或銳邊；清除毛刺、氧化層或銳邊，環(huán)保中走絲，如是氧化層也可用大電流，大脈寬切入。

有規(guī)律斷絲：

多在一邊或兩邊換向時(shí)斷絲 ，絲筒換向時(shí)，未能及時(shí)切斷高頻電源，使電極絲燒斷 。 調(diào)整兩個(gè)行程開關(guān)，如無效，則須檢測(cè)電路部分，中走絲，確保先關(guān)高頻再換向。

中走絲的工藝分析

(1)預(yù)先在毛坯的適當(dāng)位置用穿孔機(jī)或電火花成形機(jī)加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長(zhǎng)度選取5—10mm。

(2)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應(yīng)至少保證在毛坯厚度的1/5。

(3)為后續(xù)切割預(yù)留的連接部分(暫停點(diǎn))應(yīng)選擇在靠近工件毛坯部位，寬度選取3—4mm（取決于工件大小，）。

(4)為補(bǔ)償扭轉(zhuǎn)變形，將大部分的殘留變形量留在次粗割階段，增大偏移量至0.15—0.18mm。后續(xù)的3次采用精割方式，由于切割余量小，變形量也變小了。

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