異型鋼模板的制作工藝原理

   按往常作法是把制作好的面板放在組對胎具上進(jìn)行筋板的組對。由于面板在自身成型中有誤差，筋板在自身成型中也有誤差，而這樣組對將造成誤差積累，所以組對后很難保證模板的精度。在制作像角模板這樣較復(fù)雜的模板時(shí)甚至?xí)斐蓮U品。

   采用現(xiàn)在的制作方法，先成型鋼模板面板，組對矯形后臨時(shí)加固，使其尺寸準(zhǔn)確化、固定化，鋼模板生產(chǎn)廠家，板體剛性化，再組對筋板，對模板的整體尺寸進(jìn)行控制，確保了組對鋼模板成型的準(zhǔn)確性、模板組對的互換性，特別是較好地解決了角模板的成型問題。為解決角模板的成型問題，調(diào)整了模板中筋板的組對順序，即把先組對角模板中每邊面板上筋板、后整體組對角模板，改為先組對角模板中的面板，按要求對角模板面板形狀進(jìn)行加固后，整體組對角模板上的筋板。這樣，巧妙地克服了組對筋板給模板的剛度增加帶來制作誤差和誤差積累的弊端，而且通過組對筋板代替臨時(shí)固定件來固定準(zhǔn)確的模板形狀及尺寸，使產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)效率得到很大的提高。

5個(gè)要點(diǎn)確定建筑模板質(zhì)量的好壞

1、紋理：是判定建筑模板好壞的標(biāo)準(zhǔn)，有規(guī)則的紋理美觀大方，不要選用那些紋理雜亂無章的建筑模板。

2、顏色：的建筑模板應(yīng)有自然的色調(diào)、清晰的木紋，材質(zhì)肉眼可見。如建筑模板表面顏色深重，漆層較厚則可能是為掩飾建筑模板的表面缺陷而有意為之，在建筑模板為六面封漆時(shí)尤需注意。

3、裂痕：中、低檔的建筑模板有裂痕是難免的，但太大就不好了。有的裂痕產(chǎn)生于木材的紋理之間，鋼模板制作廠家，這種裂痕不會(huì)延伸，洪湖鋼模板，可放心使用，但有的裂痕是穿透紋理的，則千萬不能購買，因?yàn)檫@些裂痕會(huì)延伸，對今后有很大影響。

4、節(jié)子：即節(jié)疤，可分為活節(jié)和死節(jié)。作為天然制品是不可能沒有節(jié)子的，活節(jié)的合理分布，反而會(huì)使木制品更美。優(yōu)等品是不允許有缺陷的節(jié)子存在的，國家規(guī)定：凡直徑≤3mm的活節(jié)子和直徑≤2mm的且沒有脫落、非常密型的死節(jié)子都不作為缺陷性節(jié)子。

5、建筑模板壓力：到廠里去考察的時(shí)候，二話不說直接跑到他的熱壓機(jī)前去看他打多少壓，一般廠家打14mpa到20mpa不等，還有要看壓機(jī)油頂?shù)拇笮?，因?yàn)閴毫κ前凑諉挝幻娣e計(jì)算， 以兩個(gè)360油頂打20個(gè)壓來算，受力是3.14*0.18*0.18*20=2.03472個(gè)單位，而兩個(gè)320油頂打14個(gè)壓受力是 3.14*0.16*0.16*14=1.125376個(gè)單位，差不多是第二種的一倍多，所以，用種壓力壓第二種壓力出的板，12mm板會(huì)壓到只有11mm。

特別要注意到是有的建筑模板是采用樹心材料和近樹皮的材料制成的，謹(jǐn)防商家提等級標(biāo)價(jià)。有的建筑模板采用的木材被大量的蟲蛀過，因而留有許多蟲眼，圓柱鋼模板廠，這種建筑模板的木質(zhì)不是很好，購買時(shí)需慎重。

組合鋼模板與傳統(tǒng)木模板和舊式鋼模板相比有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)、應(yīng)用范圍廣，適用于不同的工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)形式和施工工藝，就地拼裝、整體吊裝、滑模、爬模等；

(2)、使用壽命長，部件強(qiáng)度高，耐久性好，能快速周轉(zhuǎn)，若及時(shí)修理。妥善維護(hù)，可成為久用工具；

(3)、板塊制作精度高，拼縫嚴(yán)密，剛度大，不易變形，成型的混凝土結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，密實(shí)光潔；

(4)、組合剛度大，板塊錯(cuò)縫布置，拼成的面板有平面整體剛度；面板組合成柱梁模殼，本身就是承重構(gòu)件，更能提高整體剛度，便于整體吊裝，也可使支架結(jié)構(gòu)簡單化。

組合鋼模板的缺點(diǎn)有哪些：

(1)、購置一次性投資大，成本回收周期長，因而使用組合組合鋼模板必須加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，加速周轉(zhuǎn)，增加使用次數(shù)，以提高經(jīng)濟(jì)效益；

(2)、由于澆筑成型的混凝土表面過于光滑，粘著性差，不利于表面裝修，有時(shí)需進(jìn)行鑿毛處理。

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