影響催化劑壽命的因素有哪些?

催化劑說明

某些化學(xué)物質(zhì)會(huì)使催化劑，例如含磷，硫，鉛，及鹵素等的有機(jī)或無機(jī)物對(duì)催化劑的破壞作用很強(qiáng)，將導(dǎo)致催化劑的性失活，無法恢復(fù)活性。

催化劑積碳的處理

可將催化劑在新鮮空氣中，加熱至500℃，保持2-4小時(shí)，可除去或部分除去積碳。

影響催化劑壽命的因素

催化劑的使用請(qǐng)嚴(yán)格遵照催化劑的使用工況說明。影響催化劑壽命的因素有：廢氣的預(yù)處理狀況即廢氣的潔凈度，催化倉(cāng)的溫度，鹵素和催化劑的毒物，以及催化燃燒設(shè)備的操作規(guī)程等。

RCO催化燃燒設(shè)備工藝原理性能價(jià)格及適用行業(yè)

催化性能影響因素分析

不同進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能的影響

以非總烴作為研究對(duì)象，其進(jìn)氣濃度在150mg/L-300mg/L范圍內(nèi)，設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、催化溫度在250℃，用單因素試驗(yàn)法，天津廢氣焚燒爐，考察非總烴進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能的影響，天津RTO焚燒爐，試驗(yàn)結(jié)果如圖2所示。

RCO催化燃燒設(shè)備工藝原理性能價(jià)格及適用行業(yè)

由上圖可知，非總烴的進(jìn)氣濃度對(duì)催化性能有一定影響，當(dāng)非總烴的進(jìn)氣濃度低于200mg/L時(shí)，其去除率不大于90%；當(dāng)進(jìn)氣濃度上升到200mg/L以上其催化性能趨向穩(wěn)定，去除率超過96%。

原因可能是當(dāng)進(jìn)氣濃度較低時(shí)，過低的濃度在沒有添加助燃劑的情況下，燃燒不充分，只有當(dāng)進(jìn)氣濃度達(dá)到一定值，在設(shè)定的試驗(yàn)條件下，催化燃燒反應(yīng)充分，繼續(xù)加大進(jìn)度濃度，催化性能變化幅度不大。

設(shè)定進(jìn)氣風(fēng)量為2500m3/h、空速為10000h-1、進(jìn)氣濃度為210mg/L，使用單因素試驗(yàn)法，考察不同催化溫度對(duì)催化性能的影響。具體試驗(yàn)結(jié)果見圖3。

產(chǎn)品噴漆與烤漆操作會(huì)產(chǎn)生大量的有害氣體，該生產(chǎn)工藝廢氣風(fēng)量大、有機(jī)物濃度低。本文采用先進(jìn)的工藝，焚燒爐，設(shè)計(jì)出一套有效的處理方案，對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行的凈化處理。

該方案利用新型活性炭吸附低濃度的有機(jī)廢氣，吸附飽和后利用熱空氣加熱，在催化作用下開展燃燒凈化處理，將有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)。

結(jié)果表明，活性炭可以將有機(jī)廢氣有效吸附，實(shí)現(xiàn)凈化操作。

在部分產(chǎn)品的噴漆與烤漆生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)大量的工藝尾氣排放，這些尾氣對(duì)自然環(huán)境的危害較大，給操作工人的健康帶來較大的威脅。

具體來說，噴漆、烤漆等工藝需要使用大量苯、、、等揮發(fā)性化合物，作為涂料溶劑以及稀釋劑等。

這些在噴涂時(shí)不會(huì)吸附在工件表面，會(huì)全部揮發(fā)到空氣中變?yōu)橛袡C(jī)廢氣。這些廢氣具有沸點(diǎn)低、常溫下容易揮發(fā)等特征，對(duì)周邊環(huán)境以及操作人員的身體健康產(chǎn)生較大的影響。

我國(guó)一些大城市的空氣中揮發(fā)性有機(jī)物含量是美國(guó)城市的數(shù)倍，工業(yè)生產(chǎn)排放的有機(jī)廢氣已經(jīng)成為我國(guó)城市大氣污染的主要因素。

這些氣體揮發(fā)時(shí)會(huì)產(chǎn)生刺激性氣味，對(duì)操作人員的身體危害很大，短期接觸后會(huì)引發(fā)惡心、頭暈等，大量吸收后會(huì)損害人體的內(nèi)臟、神經(jīng)系統(tǒng)等。

因此，在工業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中，蓄熱式焚燒爐，除了采用必要的防護(hù)措施外，還要盡量避免有機(jī)廢氣的排放，收集與凈化有機(jī)廢氣。

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