2靜電問題

在瓦楞原紙和箱紙板抄造過程中的高溫高壓環(huán)境以及儲運過程中的摩擦等因素，都會在其表面產生靜電。有時帶有靜電的紙張會難以分開，產生多張進紙，或在卷筒紙印刷中發(fā)生印品移位、套印不準、收紙不齊或倒紙困難等現(xiàn)象。此外，帶有靜電的紙張還容易吸附空氣中的灰塵和紙屑，直接污染印品。特別值得注意的是，靜電積累到一定程度時還會產生火花，埋下火災隱患。

3避免光照

原紙含有木質素和其他諸多化學成分，受光照后會退色發(fā)黃，造成無法使用而報廢。同時，曝曬后原紙內水分會蒸發(fā)，其含水量發(fā)生變化，導致原紙變脆或變形，**紙箱排版，影響生產的順利進行。

4堆疊高度

原紙堆疊高度不宜過*，防止壓壞下層紙張，如果是卷筒紙，也要避免紙芯管受損。一般堆疊高度不宜超過三層。

包裝機有立式和臥式之分，立式又有連續(xù)式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分，成袋有三邊封、四邊封、背封，還有一出多列的包裝設備。包裝設備品種繁多，各設備之間的差異也很大。在實際使用復合膜卷材時，會遇到各種問題，虞城紙箱排版，本文詳細分析六大常見問題的產生原因，供參考

1．光標問題

復合膜卷材的自動包裝過程中常常需要進行定位熱合和定位裁切，需要設制電眼光標用來定位。光標的大小，不同的包裝機會有一定的差異。一般要求光標的寬度大于2mm，長度大于5mm。光標一般選用與底色有較大反差的深色，用黑色，一般不能用紅色和黃色作光標，也不能用與光電眼光同一顏色的色標作為光標顏色，如光電眼的發(fā)光為綠光，就不能用淺綠色的顏色作為電眼光標顏色，因為綠光電眼是不能識別綠顏色的。如果底色是較深的顏色(如黑色、深藍色、深紫色等)，這時光標應設計成鏤空露白的淺色光標。

一般的自動包裝機的電眼系統(tǒng)是簡單的識別系統(tǒng)，不能像制袋機那樣具有智能定長的功能，因而在電眼光標縱向范圍內，卷膜不允許有任何干擾的文字和圖案，否則會引起識別錯誤。當然有些靈敏度較高的電眼，其黑白平衡可以精密調節(jié)，對于一些淺色的干擾信號可以通過調節(jié)來去除，但顏色與光標相近或更深色的圖案干擾信號是無法去除的。

光標之間的間距是用來定長的，因而其實際間距與設計值的誤差不能太大，加工紙箱排版，一般只允許有0.5mm誤差。對于許多自動包裝設備來說，負偏差要比正偏差的*效果要好，因而建議設計為負偏差。

鍍鋁或純鋁具有較強的鏡面反射，會影響電眼的識別，建議其復合膜光標印上白色底。對于透明復合膜，由于受與它相接觸的物品的顏色影響，也建議光標印上白色底，從而減少干擾。

原紙吸收差異帶來的問題

由于造紙原料的差異和原紙施膠、壓光、涂布的差異，在吸收能方面就不同，如在單面涂布白板紙和牛皮卡上進行疊印時，因吸收性能低，墨的干燥速度就慢一些，所以應減小前一道水墨的濃度，提高后面疊印水墨的粘度。并將線條、文字、小圖案放在一色印刷，把滿版實地放在后一色印刷，這樣可以提高疊印效果，另外把深顏色的放在前面印，把顏色淺的放在后面印，訂做紙箱排版，可以遮蓋套印誤差，因為深色覆蓋力強，有利于套印標準，而淺色覆蓋能力弱，放在后印即便有跑規(guī)現(xiàn)象也不容易觀察出來。

原紙表面的施膠狀況不同也會影響對墨跡的吸收量。施膠量小的紙吸墨多，施膠量大的紙吸墨少，所以應根據紙的施膠狀態(tài)，調整各墨輥的間隙，也就是調小各墨輥的間隙，來控制印版的著墨量。由此可見，原紙入廠時應對原紙的吸收性能狀況進行檢測，并給印刷開槽機和配墨人員一個原紙的吸收性能參數(shù)，以便于他們配墨和調整設備。并針對不同原紙的吸收狀態(tài)，調整墨的粘度和PH值。

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