橡膠擠出機的螺桿在吉通里面不停的轉(zhuǎn)動，那么物料、螺桿、機筒長時間處于摩擦狀態(tài)，導致螺桿和機筒的間隙不斷增的。

機筒的工作表面熱處理的硬度不夠，或者物料選擇的不對，PE專用螺桿生產(chǎn)，都會導致機筒破損。

如果清理完異物之后，發(fā)現(xiàn)橡膠擠出機機筒螺桿還是無法正常轉(zhuǎn)動，那就需要考慮是否有硬物卡在前端部位，看看能不能把硬物頂出來，注意不能使用蠻力，以免機筒報廢。

如果還是不行，那么需要更換新的機筒螺桿。

塑料擠出機按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機。目前以單螺桿擠出機應用較為廣泛，適宜于一般材料的擠出加工。雙螺桿擠出機由于具有由摩擦產(chǎn)生的熱量較少、物料所受到的剪切比較均勻、螺桿的輸送能力較大、擠出量比較穩(wěn)定、物料在機筒內(nèi)停留長，PE專用螺桿生產(chǎn)廠家，混合均勻。

單螺桿擠出機無論作為塑化造粒機械還是成型加工機械都占有重要地位，江門PE專用螺桿，近幾年業(yè)，單螺桿擠出機有了很大的發(fā)展。目前德國生產(chǎn)的大型造粒用單螺桿擠出機，螺桿直徑達700mm，產(chǎn)量為36t/h。

在提高轉(zhuǎn)速的同時減少螺槽深度，用增加剪切作用的辦法來保證塑料的塑化和均勻化。但這樣依賴，一些不能承受高剪切的塑料（如硬聚氯乙希）便容易分解從而不能在這類告訴擠出上加工。為了較少塑料分解的可能性旺旺必須加強機筒的冷卻，PE專用螺桿加工，還須向螺桿中通入冷水，這樣依賴實際上又降低了擠出量，還浪費熱能。而螺槽深度H3下降使得正流減少從而也減少了擠出量。這些現(xiàn)象都和提高轉(zhuǎn)速以增加產(chǎn)量的要求是相矛盾的。


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