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【噴砂工藝階段】
噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速?lài)娚涫瑢娏系雀咚賴(lài)娚涞叫杼幚砉ぜ砻?,使工件外表面的外表發(fā)生變化,由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善。
【清理等級(jí)】
也即清潔度,代表性國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)有兩種:一種是美國(guó)85年制訂“SSPC-”;第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”,它分為四個(gè)等級(jí)分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3,為國(guó)際慣常通用標(biāo)準(zhǔn),詳細(xì)介紹如下:
Sa1級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP7級(jí)。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法,噴砂除銹除漆價(jià)格,這是四種清潔度中度的一級(jí),對(duì)涂層的保護(hù)僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級(jí)也叫做手工刷除清理級(jí)。(或清掃級(jí))
Sa2級(jí)——相當(dāng)于美國(guó)SSPC—SP6級(jí)。采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中的一級(jí),即一般的要求,但對(duì)于涂層的保護(hù)要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):工件表面應(yīng)不可見(jiàn)油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來(lái)物質(zhì)(疵點(diǎn)除外),但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會(huì)殘留在凹痕底部。Sa2級(jí)也叫商品清理級(jí)(或工業(yè)級(jí))。
Sa2.5級(jí)——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗(yàn)收技術(shù)要求及標(biāo)準(zhǔn)的級(jí)別。Sa2.5級(jí)也叫近白清理級(jí)(近白級(jí)或出白級(jí))。 Sa2.5級(jí)處理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):同Sa2要求前半部一樣,但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點(diǎn)。
鋼砂
鋼砂是從高碳鑄鋼丸鋼砂通過(guò)破碎成砂粒狀,隨后回火成三重硬度(GH、
Gl和GP)以適應(yīng)不同的需要。處理后的鋼砂被篩網(wǎng)分選成符合SAE標(biāo)準(zhǔn)的10個(gè)等級(jí)以適應(yīng)不同的噴射處理要求。
在拋丸設(shè)備上應(yīng)用,應(yīng)該選用 GP 和 GL 鋼砂,噴砂除銹除漆多少錢(qián),因?yàn)?GH 鋼砂的硬度太大,會(huì)
磨損設(shè)備。
鋼丸
鋼丸的制造過(guò)程為,首先熔化高質(zhì)量的鐵塊,然后用高壓水噴射使熔融的鋼
水形成微粒狀,舟山噴砂除銹除漆,形成的丸體重新加熱以?xún)艋|(zhì),然后再淬火處理。淬火處理后的丸體在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適用的硬度,回火處理后的鋼丸通過(guò)機(jī)械篩網(wǎng)分成符合 SAE 規(guī)格的 11 個(gè)等級(jí)用于噴射清理。
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