7.1 事故成因

產(chǎn)生粉塵炸的主要因素有：

一是生產(chǎn)作業(yè)過程中極易產(chǎn)生可燃性粉塵，糧食入倉、出倉過程都需要經(jīng)過輸送、提升、過篩、稱重等工序，每一道工序糧食都會(huì)產(chǎn)生碰撞、擠壓，就產(chǎn)生粉塵。

二是因設(shè)備停、啟、運(yùn)轉(zhuǎn)等沖擊、震動(dòng)或其它氣流流動(dòng)都易使積塵飛揚(yáng)形成粉塵云，打破原有沉積狀態(tài)，在空氣中懸浮。

三是糧食粉塵區(qū)域引發(fā)爆的點(diǎn)火源較多，包括電氣火花、設(shè)備表面溫度上升、摩擦撞擊等，均可產(chǎn)生熱量，局部區(qū)域還可產(chǎn)生靜電火花。

四是工作場所大多是封閉或半封閉環(huán)境，如通風(fēng)除塵風(fēng)管、斗提機(jī)、除塵器、樓梯間、工作塔、卸糧坑、地下通廊等，一旦發(fā)生燃爆，壓力很難迅速得到釋放，之后發(fā)生二次爆。

熏蒸投藥操作時(shí)所佩戴正壓式空氣呼吸器失效，面罩導(dǎo)氣管氣密性不好，糧面投方式不正確，磷鋁藥片未均勻平攤在每個(gè)投藥盤上，一次性投藥量過大，使化鋁釋放磷化氣體濃度過高，熏蒸完成后，散氣不徹底人員冒然進(jìn)入，上述原因都可能造成中。

現(xiàn)有倉型（尤其是淺圓倉、立筒倉）氣密性較過去有了很大提高，采用控溫或氣調(diào)技術(shù)儲(chǔ)糧，若儲(chǔ)存高水分與高雜質(zhì)玉米和大豆的密閉倉房則多為缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場所，人員進(jìn)入這些場所前，未檢測內(nèi)部氧氣含量，在缺氧的條件下進(jìn)入就可能出現(xiàn)人員窒息事故。

當(dāng)高處倉壁糧食出現(xiàn)局部結(jié)塊時(shí)，人員應(yīng)系安全帶、吊籃等輔助安全措施，安裝糧庫密閉門窗報(bào)價(jià)，從上面采用長桿等工具處理，人員要在結(jié)塊上方，人體不與糧食接觸；出倉過程發(fā)生較嚴(yán)重結(jié)塊影響糧食自流的情況時(shí)，定制糧庫密閉門窗報(bào)價(jià)，人員切勿盲目進(jìn)入，糧庫密閉門窗報(bào)價(jià)，需在距掛壁物料一段距離外，站在登高車上用長桿由上至下清理，定做糧庫密閉門窗報(bào)價(jià)，切不可違規(guī)章操作。嚴(yán)禁在同一垂直面交叉作業(yè)，高處作業(yè)的下端設(shè)立警戒線并由專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，所用工具、材料嚴(yán)禁投擲，立體交叉作業(yè)確有需要時(shí)，中間須設(shè)可靠的隔離設(shè)施。加強(qiáng)高處設(shè)施設(shè)備巡檢維護(hù)，定期檢查高處設(shè)備的螺栓及附件，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)或異常及時(shí)擰緊，防止物體打擊事故的發(fā)生。

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