色漿使用后褪色如何解決色漿正是因?yàn)樽陨砭哂械男阅芴攸c(diǎn)才能夠在眾多染色料中脫穎而出，使用起來顏色不僅能長久不掉，還非常的環(huán)保安全。但有的人卻反映說，為何自己買的在使用后的短期內(nèi)發(fā)生褪色呢？其實(shí)這主要是因?yàn)椋?. 耐光性耐光性直接影響制品的褪色，受強(qiáng)光照射的室外制品，耐高溫色漿廠家，因此的耐光（耐曬）等級(jí)要求是一個(gè)重要指標(biāo)，耐光等級(jí)差，制品在使用中會(huì)很快褪色。耐候制品選用的耐光等級(jí)應(yīng)不低于六級(jí)，環(huán)氧滴膠色漿，建議選用七、八級(jí)，室內(nèi)制品可選四、五級(jí)。解決方法：載體樹脂的耐光性能對(duì)顏色的變化也有較大影響，色漿，紫外線引發(fā)的樹脂照射后其分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化出現(xiàn)褪色。在色漿中加入紫外線吸收劑等光穩(wěn)定劑，可提高著色劑和著色塑料制品的耐光性能。2. 耐熱性顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱性能高。而有機(jī)化合物的顏料則在一定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的變化和少量分解。特別是PP、PA、制品。解決方法：色漿的加工溫度在280℃以上，在選著色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，通常要求耐熱時(shí)間為4-10min。3. 性某些有機(jī)顏料在氧化后發(fā)生大分子的降解或發(fā)生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化。二是遇強(qiáng)氧化劑（如鉻黃中的鉻酸根）發(fā)生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用后，紅色會(huì)逐漸減退。4. 耐酸堿性著色塑料制品的褪色和著色劑的耐化學(xué)品性（耐酸堿性、耐氧化還原性）有關(guān)。如鉬鉻紅耐稀酸，但對(duì)堿敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對(duì)某些著色劑起強(qiáng)還原作用，嚴(yán)重影響色漿的耐熱性、耐候性并發(fā)生褪色。

色漿常見使用問題及解決辦法使用色漿生產(chǎn)的塑料制品分散性好、顏色鮮艷、制品表面無色點(diǎn)或色差、調(diào)換顏色方便。不過生產(chǎn)中同樣會(huì)出現(xiàn)問題，我們針對(duì)此問題提供了解決方案：在陽光照射下，如果制品中有條紋狀的顏料帶，這個(gè)問題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝幾方面考慮：1、注塑設(shè)備的溫度沒有控制好，色漿進(jìn)入混煉腔后不能與樹脂充分混合。2、注塑機(jī)沒有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。3、色漿的分散性不好或樹脂塑化不好。那么可以從工藝方面可作如下調(diào)試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高。2.給注塑機(jī)施加一定背壓。

色漿著色不均勻的原因如今普遍采用的塑料著色劑就是色漿。使用其著色的塑料顏色穩(wěn)定細(xì)膩，有明亮的色調(diào)，顏色保持的時(shí)間相對(duì)更長。那么近日有用戶詢問色漿著色不均勻的原因，小編憑借多年工作經(jīng)驗(yàn)分析大概為以下幾點(diǎn)原因：1.色漿用少了。在計(jì)量上應(yīng)更加準(zhǔn)確。2.擴(kuò)散不好，需要添加分散劑。3.攪拌不夠均勻。4.熔指低于你的底料的熔指，在色漿還不有完全分散到你的產(chǎn)品中那就出成品了。以上就是使用色漿著色不均勻的原因，用戶如果有類似問題可以參考以上進(jìn)行改良。我們只有對(duì)工藝的不斷提升才能保證出品產(chǎn)品的質(zhì)量，給用戶一個(gè)滿意的答卷。