注塑機(jī)螺桿機(jī)筒是長時(shí)間在高壓、高溫、高的機(jī)械扭力及高的磨擦環(huán)境下進(jìn)行工作的。前面幾個(gè)因素是工藝條件所需，注塑機(jī)炮筒螺桿規(guī)格，但磨擦造成的損耗則不可避免。一般螺桿都進(jìn)行過表面氮化處理，注塑機(jī)炮筒螺桿生產(chǎn)，以提高表面硬度，也就是提高抗磨損能力。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足、熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大；同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增大。

另外，對(duì)于熱敏性塑料，過大的長徑比因停留時(shí)間長而熱分解，影響塑料的塑化和擠出質(zhì)量。因此，在充分利用長徑比加大后的優(yōu)點(diǎn)，選取時(shí)要根據(jù)加工塑料的物理性能和對(duì)產(chǎn)品的擠塑質(zhì)量要求而定。

壓縮比ε: 亦稱為螺桿的幾何壓縮比，是螺桿加料段一個(gè)螺槽容積與均化段后一個(gè)螺槽容積之比。它是由塑料的物理壓縮比――即制品的密度與進(jìn)料的表現(xiàn)密度之比來決定的。使擠塑機(jī)壓縮比較大，目的是為了使顆粒狀塑料能充分塑化、壓實(shí)。

導(dǎo)致出現(xiàn)這種的情況的發(fā)生一般有5種因素，安徽注塑機(jī)炮筒螺桿，即：

1、螺桿或機(jī)筒變形。

2、機(jī)筒溫度過低，或者是濾板堵塞，引起機(jī)筒壓力急劇上升，造成螺桿變形。

3、注塑機(jī)螺桿料管設(shè)計(jì)不合理，容易發(fā)生的情況是螺桿設(shè)計(jì)壓縮比過大，在使用中螺桿發(fā)生變形。

4、注塑機(jī)螺桿和機(jī)筒所用材料的熱膨脹系數(shù)相差太大，加熱時(shí)注塑機(jī)機(jī)筒加料座因?yàn)橛欣鋮s，而螺桿如果沒有冷卻的話，那么就有可能抱死。

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