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半圓彎管模具-半圓彎管-雅宣彎管廠

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發(fā)布時間:2021-02-05 02:12  





半圓彎管加工要求以及廣泛運用半圓彎管

彎管加工在實踐中會有很多其不同的彎管的工藝,產(chǎn)品從不同的角度出發(fā)之后,可以有效的采用多種不同的分類,工程中經(jīng)常會按照其彎管的加熱是否,可以分成冷彎甚至是熱彎兩種。

    彎管在加工時會有效的根據(jù)其不同的彎曲的時候,半圓管彎管器,有沒有其填充物可以有效分為有芯彎管和無心彎管,不銹鋼彎管是比較薄的,半圓彎管模具,不銹鋼在彎曲的過程中所采用的方法都是冷彎法。

    彎管在各個行業(yè)中使用都是非常廣泛的,半圓彎管半徑測量,產(chǎn)品在空調(diào),冰箱、汽車油路,換熱器、,航空航天等這些都離不開不銹鋼管的使用,彎管是管道安裝工程中非常常用的管件之一。

    彎管加工主要是采用其玩關(guān)機(jī)運用其觸屏熒幕加上數(shù)控模組,有效的采用其對話的方式,產(chǎn)品采用程式的設(shè)定,在使用的過程中非常簡便且輕易,整個設(shè)備的床身結(jié)構(gòu)非常穩(wěn)固且不易產(chǎn)生變形。

    彎管機(jī)上每一檔可以有效的設(shè)定十六個彎管的角度,其記憶體可以有效的存儲防止十六組的檔案,在使用時可以根據(jù)其慢速度定位功能,其彎管的角度是不能亂的,重復(fù)精度能夠達(dá)到正負(fù)零點一度。


半圓管的使用說明

      一、將工作油缸旋入方檔塊的內(nèi)螺紋,使油缸后端裝在支架上的車輪向下。

       二、根據(jù)所彎管子的外徑選擇模頭,套在柱塞上,將兩只輥軸所對應(yīng)槽向著模頭,然后放入相應(yīng)尺寸的花板孔中,再將上花板蓋上,將所彎管子插入槽中,再將高壓油管端部的快速接頭活動部份向后拉并套在工作油缸的接頭上,將電動油泵上的放油螺釘旋緊,即可彎管。彎管完畢,放松放油螺釘,柱塞即自動復(fù)位。


實際生產(chǎn)中彎管加工模修正量及工藝參數(shù)的確定主要以實際經(jīng)驗或通過試錯法來解決,即根據(jù)經(jīng)驗反復(fù)調(diào)整修模量,改變主拉力、補拉力等工藝參數(shù)。有時還需要多次預(yù)彎管加工及熱處理,終成形后還要進(jìn)行人工校形。這種方法成本高,時間長,形狀精度難以保證。隨著產(chǎn)品加工精度要求的日益提高,數(shù)字化設(shè)計制造也對彎管加工成形工藝提出了新的要求,傳統(tǒng)的彎管加工成形工藝已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。隨著科技的進(jìn)步,技術(shù)的不斷的革新,特別是CAD/CAE技術(shù)的不斷發(fā)展,大型的CAD通用軟件為彎管加工模具的設(shè)計提供了強(qiáng)大的技術(shù)支持。在CAD軟件環(huán)境下,可以得到零件的一些有效的幾何信息,例如通過幾何分析功能,可以得到整條曲線的曲率分布及其大小,可以檢查曲面的質(zhì)量。同時其提供的二次開發(fā)工具為用戶開發(fā)自己專用的CAD系統(tǒng)提供了技術(shù)支持

   管材塑性加工是以管材作毛坯,通過塑性加工手段,制造管材零件的加工技術(shù)。

   管塑性加工由于能容易達(dá)到對產(chǎn)品輕量化、強(qiáng)韌化和低消耗方面的要求,已成為先進(jìn)塑性加工技術(shù)面向21世紀(jì)研究與發(fā)展的一個重要方向。而管塑性彎曲成形是管塑性成形技術(shù)的重要組成部分。為了進(jìn)一步提高我國的彎管加工技術(shù)以滿足社會生產(chǎn)的要求,有必要對我國的彎管加工技術(shù)進(jìn)行深入的研究。

   目前我國的管材無模成形工藝多為熱應(yīng)力彎曲、且不能同時對管材進(jìn)行兩個方向彎曲,為此提出了一種新的無模冷彎成形加工方法,并在自主開發(fā)的彎管機(jī)上得到了實現(xiàn)。

   通過對管材加工機(jī)械原理進(jìn)行分析,得到了所彎管材彎曲半徑與液壓缸伸長量之間的關(guān)系式,得出彎管機(jī)所彎管材的彎曲半徑為動滾輪與定滾輪的間距的結(jié)論。對新型彎管機(jī)控制系統(tǒng)的軟件與硬件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深入的探討,開發(fā)了基于工控機(jī)的彎管機(jī)數(shù)控系統(tǒng),半圓彎管,采用VB6.0編程軟件編寫了彎管機(jī)的控制程序。彎管機(jī)的彎管執(zhí)行機(jī)構(gòu)屬于典型的電液位置伺服系統(tǒng),從理論上分析了電液位置伺服系統(tǒng)的特點和定位的控制策略。

   在管材彎曲的同時都伴隨有回彈現(xiàn)象,可以利用ANSYS軟件建立了管材的有限元模型,并對管材彎曲及回彈的過程進(jìn)行了有限元分分析,得出回彈角與彎曲角成線性關(guān)系的結(jié)論,并以此為依據(jù)對管材彎曲回彈進(jìn)行了補償。

   后進(jìn)行彎制客車頂棚橫梁管件的試驗。試驗結(jié)果表明,新開發(fā)的新型無模冷彎成形彎管機(jī),通過管材回彈補償后,所加工出的管件符合精度要求,從而驗證了新型管材無模成形技術(shù)的實用性。


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