UV涂層未固化，被別的導輥壓過并反粘。

解決辦法：

1.清潔干凈。

2.查明未固化原因。

涂布量過多。

解決辦法：減少涂布量。

壓力太小不均勻

解決辦法：調(diào)整壓力。

氣溫較低時，上光油容易凝固，對上光油正常流動不利，導致上光后的產(chǎn)品表面油膜不均勻。

解決辦法：正常情況下，UV光油，印品上光的溫度控制在 20℃ 左右，取得的效果較為理想。

UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會影響UV光油的附著力。如果UV光油或底油中摻入水或酒精的量太多，會導致紙張受潮，不能快速烘干，從而影響UV光油的附著力。

不規(guī)范的操作，影響UV光油的固化效果。員工操作不規(guī)范，每次清洗過油輥時，UV光油現(xiàn)貨，使大量含水的殘液回流到盛裝UV光油或底油的容器中，導致濃度變稀，從而影響UV光油的固化效果。

在車間內(nèi)部溫度低、濕度大的情況下，UV光油的固化速度會相應變慢。對此，啞光uv光油，操作人員應提前開機預熱UV燈管，降低設備運行速度，適當延長UV光油固化時間。

紙面UV上光常見質(zhì)量問題與對策

光澤不好、亮度不夠

主要原因：

1、UV光油粘度太小，涂層太薄。

2、乙醇等非反應型溶劑稀釋過量。

3、UV油涂布不均勻。

4、紙張吸收性太強。

5、網(wǎng)紋輥太細，供油量不足。

解決辦法：根據(jù)紙張的不同情況適當提高UV光油的粘度和涂布量。對滲透吸收性強的紙張，UV光油批發(fā)，可涂布一層底油。

二干燥不好、光固化不徹底、表面發(fā)粘

主要原因：

1、紫外光強度不夠。

2、紫外燈管老化、強度減弱。

3、UV光油貯存時間過長。

4、不參與反應的稀釋劑加入過多。

5、機器速度過快。

解決辦法：在固化速度要求小于0.5s的情況下，必須保證高壓燈的功率一般不低于120w/cm，燈管要及時更新，不要等壞了再換。必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。

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