儀器檢測過程：通過機械手將待檢的玻璃基板平放至儀器的上料平臺，觸發(fā)上料信號進行上料動作，上料動作完成。由氣缸及電磁閥對玻璃基板進行夾持固定，并由主軸電機拖動其勻速經(jīng)過 CCD 陣列掃描成像，等待圖形處理結果，若有缺陷則由主軸電機拖動其運動到指1定位置完成復檢，若待測基板存在多個缺陷，則需進行多次復檢，復檢完成將玻璃基板拖動至下料區(qū)，夾持固定放開，進行下料過程。若玻璃基板無缺陷則由主軸電機直接拖動其運動到下料區(qū)，夾持固定放開，完成下料。

在激烈的市場競爭中，電子產(chǎn)品制造廠商必須確保產(chǎn)品的質量，aoi自動光學檢測，為了保證產(chǎn)品的質量，在產(chǎn)品制造過程中對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)半成品或成品進行質量監(jiān)測尤為重要，隨著表面組裝技術(SMT) 中使用的印制電路板線路圖形精細化、SMD 元件微型化及SMT組件高密度組裝、快速組裝的發(fā)展趨勢，采用目檢或人工光學檢測的方式檢測已不能適應，aoi自動光學檢測價格，自動光學檢測(A0I) 技術作為質量檢測的技術手段已是大勢所趨。

AOI，aoi自動光學檢測機，自動或自動光學檢測系統(tǒng)的關鍵點，用于電子PCB印刷電路板制造。自動測試設備ATE包括：PCB檢測技術自動光學檢測，AOI自動X射線檢測，AXI測試的AXI設計。自動或自動光學檢測AOI是用于制造和測試電子印刷電路板，PCB的關鍵技術。自動光學檢測，AOI可以快速準確地檢查電子組件，特別是PCB，以確保離開生產(chǎn)線的產(chǎn)品質量高，產(chǎn)品構造正確，沒有制造缺陷。

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